Устройство к прессу для раскатки крупногабаритных колец

Устройство к прессу для раскатки крупногабаритных колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к раскатке полых заготовок вне зоны пресса, и может быть использовано в кузнечных цехах при получении крупногабаритных колец. Цель - расширение технологических возможностей путем увеличения высоты обрабатываемых колец Устройство к прессу для раскатки содержит силовые рамы 11, соединяющие оправку 10 с блоком 1 цилиндров и имеющие возможность горизонтального смещения вместе с оправкой. Устройство снабжено набором сменных , проставок 13, устанавливаемых между силовыми рамами и блоком ш линдров. Имеется механизм в виде гидро1дилиндров для смещения силовых рам и установки проставок. Устройство позволяет за счет применения короткоходовых цилиндров полнее использовать возможности пресса по расстоянию между траверсой и столом и получать высокие полые поковки, превышающие по лиаметру межштамповое пространство пресса . 2 з.п. ф-лы, 5 ил. с & (Л

CÎÞÇ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (5и4В 21 J 5 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий / r .": °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /," д/

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) УСТРОЙСТВО К ПРЕССУ ДЛЯ РАСКАТКИ КРУП1 ОГАВАРИТНЫХ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к раскатке полых заготовок вне зоны пресса, и может быть использовано в полые поковки, превышающие по диаметру межштамповсе пространство пресса, 2 з.п. ф-лы, 5 ил. (21) 4079666/25-27 (22) 23.06.86 (46) 30.04.88. Вюл. N 16 (71) Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения Научно-производственного объединения им. А.И. Целикова (72) В.И.Шапошников, М.Л,Этельзон и Л.В.Каширин (53) 621.735.9 (088.8) (56) Патент Японии !! 48-79159, кл. В 21 J 5/00, 1973. кузнечных цехах при получении крупногабаритных колец. Цель — расширение технологических возможностей путем увеличения высоты обрабатываемьм колец. Устройство к прессу для раскатки содержит силовые рамы 11, соединяющие оправку 10 с блоком 1 цилиндров и имеющие возможность горизонтального смещения вместе с оправкой. Устройство снабжено набором сменных проставок 13, устанавливаемых между силовыми рамами и блоком цилиндров.

Имеется механизм в виде гидрсцилиндров для смещения силовых рам и установки проставок. Устройство позволяет за счет применения коротксходовьм цилиндров полнее испольэовать возможности пресса по расстоянию между траверсой и столом и получать высокие

1391790

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к раскатке полых заготовок вне зоны пресса, и может быть использовано в кузнечных цехах при получений крупногабаритных колец.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей путем уве" личения высоты обрабатываемых колец.

Ца фиг.1 показано предлагаемое устройство к прессу для изготовления колец с большим внутренним диаметром, на фиг,2 — вид А на фиг.1; на фиг.3— разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 — разрез

Г-Г на фиг.2.

Устройство к прессу для изготовления колец состоит из блока 1 цилиндров, включающего вертикальные ци- 20 линдры 2, плунжеры 3 которого взаимодействуют с траверсой 4 пресса, и горизонтальные цилиндры 5, соединенные с соответствующими вертикальными цилиндрами 2 каналами 6, нажимного 25 бойка 7, установленного в подвижной траверсе 8, взаимодействующей с плунжерами 9 горизонтальных цилиндров 5, оправки 10, тяг, выполненных в виде силовых рам 11, охватывающих блок 1 цилинлров и оправку 10 и установленных на блоке 1 цилиндров с возможностью горизонтального смещения относительно блока цилиндров, механизма

12 смещения силовых рам 11, выполненного в виде гидроцилиндра, набора сменных проставок 13 и механизмов (гидроцилиндров) 14 их установки, расположенных вместе с проставками

13 на противоположной относительно бойка 7 поверхности блока 1 цилиндров. Траверса 8 установлена в направляющие 15 и связана с гидроцилиндрами 16 механизма возврата бойка. Устройство вращения колец выполнено в

45 виде трех приводных роликовых опор

17. Все устройство для изготовления колец устанавливается на стол пресса 18, Устройство работает следующим об50 разом.

Оправка 10 поднимается над устройством подъемным краном, на роликовые опоры 17 устанавливается полая заготовка, и оправка 10 устанавливается на место в отверстие в заготовке. В

55 исходном положении проставки 13 между ра ими 11 и блоком 1 цилиндров отсутст пуст, при этом возможна раскатка колец с максимальной толщиной стенок, Траверса 4 пресса давит на плунжеры

3 вертикальных цилинлров 2, рабочая жидкость по каналам 6 поступает в горизонтальные цилиндры 5, создавая давление на плунжеры 9. Последние через траверсу 8 давят на боек 7, в результате чего стенка кольца расковывается между оправкой 10 и бойком

7. Боек пресса поднимается, в цилиндры возврата гидроцилиндра 16 подается давление, боек 7 устройства возвращается в исходное положение, возвращая в исходное положение плунжеры 9 и 3 горизонтальных 5 и вертикальных

2 цилиндров.

Раскатываемое кольцо поворачивается в роликовых опорах 17, и цикл повторяется. В процессе ковки толщина стенки кольца постепенно уменьшается и наступает момент, когда при полностью выдвинутых плунжерах 9 горизонтальных цилиндров 5 ковки не происходит, т.е. ход плунжеров исчерпан. Боек 7 цилиндрами возврата гидроцилиндра 16 возвращается в исходное положение, рамы 11 механизмом

12 смещения силовых рам смещаются относительно блока 1 цилиндров вместе с оправкой 10, а следовательно, и с обрабатываемым кольцом на величину большую, чем толщина проставок 13, после чего между рамами 11 и блоком

1 цилиндров цилиндрами 14 устанавливаются проставки 13, по одной на верхней и нижней силовых рамах, что позволяет продолжить процесс расковки кольца. Траверса 4 пресса давит на вертикальные плунжеры, что по описанной схеме приводит к давлению бойка 7 на кольцо. При этом в начальный момент рамы 11 вместе с оправкой 10 и кольцом сдвигаются на величину зазора между собой и установленными проставками 13, после чего усилие прессования замыкается на силовой раме и процесс раскатки кольца продолжается пока толщина кольца не уменьшится на величину, равную толщине проставок 13, т.е. пока снова не будет исчерпан ход плунжеров 9 горизонтальных цилиндров 5.

Установка проставок будет последовательно продолжаться, пока кольцо не будет раскатано до требуемой толщины.

Применение предлагаемого устройства позволяет расширить технологичес1391790 кие возможности устройства путем увеличения высоты раскатываемых колец за счет того, что используются короткоходовые цилиндры, позволяющие создать устройство, полнее использующее

5 возможности пресса, исходя из расстояния между траверсой и столом пресса.

Формула изобретения

1. Устройство к прессу для раскатки крупногабаритных колец, содержащее блок цилиндров, включающий приводные от ползуна пресса вертикальные цилиндры, и горизонтальные цилиндры, гидравлически связанные с вертикальными цилиндрами, нажимной боек, связанный с штоками горизонтальных цилиндров, механизм возврата бойка, связанные с блоком цилиндров оправку и тяги, соединяющие оправку с блоком цилиндров, а также механизм поворота колец, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения высоты обрабатываемых колец, тяги выполнены в виде связанных одна с другой силовых рам, охватывающих блок цилиндров и оправку, и установленных с возможностью горизонтального ограниченного перемещения вместе с оправкой относительно блока цилиндров, при этом устройство снабжено набором сменных проставок, размещенных с возможностью их установки между силовыми рамами и блоком цилиндров, перпендикулярно осевой плоскости вертикальных и горизонтальных цилиндров.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено механизмом горизонтального смещения силовых рам и механизмами установки проставок, при этом проставки с механизмами их установки расположены на противоположной, относительно нажимного бойка поверхности блока цилиндров.

3. Устройство по п.2, о т л и ч аю щ е е с я тем, что механизм горизонтального смещения силовых рам и механизм установки простанок выполнены в виде силовых цилиндров °

1 . )!!: (>

yi

t )

/ (. 1 ! (l,. 1

j, Я г

/ /

)

1 (1 ! ,I

, !

l ! (>

Ф, ф ос т. r>we.л ь !> . Гре i. t, 1 e:; oil (, i -р. ;nt с . ц .л+, Р9 : llll11 Г . „ с1 1(. Г Г )ill !i il . О!4!1! лg ilfL (. (:СР

Tl > », ;. I E . ц

115I, .. „, Л;- 35}3;)VII, к,1;,,,1,/

> !l)I I /, : t fi i O I p I 1