Способ изготовления многополюсных постоянных магнитов с отверстием из сплавов высококоэрцитивных магнитотвердых материалов

Способ изготовления многополюсных постоянных магнитов с отверстием из сплавов высококоэрцитивных магнитотвердых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению постоянных магнитов из высококоэрцитивньтх порошков и может быть использовано при изготовлении многополюсных роторных магнитов для электромашиностроения . С целью снижения трудоемкости изготовления отверстия в магнитах выполняют на стадии прессования приложением радиального давления коническим жестким стержнем при сохранении осевого усилия прессования . Прессование и допрессойку ведут в магнитном поле. Полученные ваготовки спекают. Получены четырехполюсные роторные магниты из сплава SmCoj, создающие в зазоре 1 мм поток 1,6 х X 10 Вб. Материал магнита обладает остаточной индукцией 0,83-0,86 Тл при коэрцитивной силе 560-570 кА/м. 1 табл. Q S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (S1) 4 В 22 Г 3/12 Н 01 F 1/08

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ )3,.."

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

" I (21) 4131150/23-02 (22) 30.06 .86 (46) 30.04.88. Бюл. Ф 16 (71) Конструкторское бюро постоянных магнитов (72) Е.Д.Шаляев (53) 621.762.275 ° 4;621.318.12(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 703237, кл. В 22 F 3/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 984674, кл. В 22 F 3/00, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОПОЛ)0СНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ С ОТВЕРСТИЕМ

ИЗ СПЛАВОВ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНЫХ МАГНИТОТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к получению постоянных магнитов из высококоэрцитивных порошков и может быть использовано при изготовлении многополюсных роторных магнитов для электромашиностроения ° С целью снижения трудоемкости изготовления отверстия в магнитах выполняют на стадии прессования приложением радиального давления коническим жестким стержнем при сохранении осевого усилия прессования. Прессование и допрессойку ведут в магнитном поле. Полученные еаготовки спекают. Получены четырехполюсные роторные магниты из сплава БтСо, создающие в зазоре 1 мм поток 1,6 х х 10 Вб. Материал магнита обладает остаточной индукцией 0,83-0,86 Тл при коэрцитивной силе 560-570 кА/м.

1 табл.

1391807

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления многополюсных постоянных магнитов из порошков высококоэрцитивных материалов, и может быть использовано при получении магнитов для электромашиностроения.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления посто- 10 янных магнитов.

Изобретение основано на использовании технического приема подпрессовки в радиальном направлении при со- . хранении осевого усилия прессования. 15

В условиях прессования в ориентирующем магнитном поле это приводит к улучшению магнитных характеристик многополюсных магнитов за счет улучшения условий ориентации высококоэр- 20 цитивного порошка. Снижение трудоемкости получения магнитов с. отверсти« ями достигается за счет исключения. необходимости предварительного спекания .прессовок при 850-820 С в вакуу- 25 ме и сверления .отверстий в струе инертного газа.

Способ осуществляют следующим образом.

В рабочую полость матрицы в сво- 30 бодном разрыхленном состоянии засыпают порошок высококоэрцитивного магни тотвердого материала и подвергают воздействию текстурирующего магнитного поля заданной конфигурации, после чего прессуют в осевом направле35 нии. При достижении заданных усилий прессования в зависимости от материала и способа приготовления порошков производят дополнительную подпрессов- 0 ку в радиальном направлении при одновременном сохранении осевого усилия прессования. По окончании операции прессования заготовку выпрессовывают из матрицы, спекают и обрабатывают механически.

Пример. Получают цельные четырехполюсные роторные постоянные магниты из сплава самарий — кобальт (SmCo ) (диаметр наружный 27,0 мм, диаметр внутренний 11 мм, высота

20 мм) .

В матрицу для изготовления заготовок цельных четырехполюсных магнитов, закрытую снизу поддоном, в свободном разрыхленном состоянии засыпают поро- 55 шок указанного сплава и помещают в текстурирующее магнитное поле (800 кА/

/м) заданной конфигурации. После: включения текстурирующего магнитного поля порошок прессуют в осевом направлении давлением 350 кг/см, прикладываемым через эластичную насадку на трубчатый пуансон. По достижении средней плотности заготовки 4,24,4 г/см, что регулируется жесткостью эластичной насадки, производят подпрессовку в радиальном направлении за счет конического. профиля стержня пресс-формы. При радиальной допрессовке плотность э.аготовки доводится до 5,2-5,4 г/см . Выравнивание раэноплотности. заготовок позволяет снизить механические и магнитные напряжения и получить многополюсные заготовки с отверстием без трещин и разрушений.

Спрессованные заготовки спекают в вакууме или инертном газе при 1 140 С в течение.1 ч. После спекания магниты охлаждают до 900 С в течение. 2,5 ч, а .затем охлаждают. до 1,00 С со скоростью 100-250 град./мин.

У изготовленных образцов измеряли полный магнитный поток в немагнитном зазоре 1 мм. Кроме того, определяют магнитные свойства (остаточную магнитную индукцию Br и коэрцитивную силу Н, ) на образцах-свидетелях, вырезанных из полюсов магнита. Контроль проводят на вибрационном магнитометре. . В таблице приведены результаты измерений и характеристики аналогичных магнитов, полученных известным спо собом.

Как следует из таблицы, предлагаемый способ позволяет получать цельнопрессованные многополюсные магниты с отверстиями из высококоэрцитивного материала с параметрами выше, чем при получении известным способом. При этом достигается снижение трудоемкости изготовления магнитов за счет исключео ния отжига отверстий при 900 С и сверления. отверстий в струе инертного газа. Использование предлагаемого способа позволяет повысить эффективность изготовления и снизить. себестоимость многополюсных магнитов.

Формула и з обретения

Способ изготовления многополюсных постоянных магнитов с отверстием из сплавов высококоэрцитивных магнитотвердых материалов, включающий прессование заготовок из порошка осевым

1391807 постоянных магнитов, формирование отверстия осуществляют на стадии прессования дополнительной подпрессовкой в радиальном направлении.

5 усилием в магнитном поле, формирование отверстий и спекание, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления

Характеристика материала магнит

Остаточная маг- Коэрцитивная нитная индукция, сила, Н,, Br Гс кА/м нита

560-570

1,6

53«1-550

1,46

Составитель В.Туров

Техред М. Ходанич Корректор МЛароши

1 едактор Т.Парфенова

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1848/15

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород ул. Проектная, 4

Способ получения магПо изобретению

Известный

0,83-0,86

0,80-0,83

Магнитный поток (10 ), «Рй (д = 1 мм), в