Способ лужения медной проволоки погружением в расплавленный припой

Способ лужения медной проволоки погружением в расплавленный припой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИН (50 4 В 23 К 1/08

gp .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " -:К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ " .."4 с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4120448/23-27 (22) 16.06.86 (46) 30.04.88. Вюл. У 16 (71) Московский вечерний металлургический институт, Всесоюзный научноисследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности и Опытный завод Всесоюзного научно-исследовательского проектно-конструкторского и технологического института кабельной промышленности (72) Е.А.Хлудов, Г.В.Пашкина, Д.И.Белый, А.E.Èçðàèëåâ, В.П.Жуйков, А.В.Рычагов, В.E.Ñèòíèêîâ, И.Ф.Дорохин и М.П.Павлов (53) 621.791,356 (088.8) (56) The production tin caated wire.—

Vere Ind. 45, N 538, 1978, с. 861864.

„„SU„„1391816 А1 (54) СПОСОБ ЛУЖЕНИЯ МЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ

ПОГРУЖЕНИЕМ В РАСПЛАВЛЕНН11Й ПРИПОЙ (57) Изобретение относится к лужению погружением медной проволоки и может найти применение в электротехнической и других отраслях промышленности.

Цель — повышение качества лужения и производительности процесса. Флюсование проволоки осуществляют одно0 временно с ее пластическим деАормированием с суммарным обжатием 5-30Х.

Непосредственно перед флюсованием производят отжиг при 400-450 С. Совмещение операций флюсования и деформирования улучшает качество подготов- Q ки поверхности проволоки перед лужением за счет удаления жировых sarрязнаний и окислов. 1 э.п. ф-лы, 1 табл.

1391816

Изобретение относится к лужению, а точнее к получению металлических покрытий на медной проволоке, и может быть использовано в различных отраслях техники.

Целью изобретения является повышение качества лужения и производительности процесса.

Способ осуществляется следующим образом.

Медная проволока поступает в проходную печь электросопротивления трубчатого типа, где происходит ее отжиг при 400-450 С. 15

Предлагаемый режим отжига позво1 ляет получать медную проволоку с постоянными значениями предела прочности (b ), относительного удлинения (Ф) и удельного электросопротивления 20 (р). Проведение отжига при температурах ниже 400 С этого не обеспечивает.

При температурах более 450 С удельное электросопротивление вновь начинает изменять свои значения, а отжиг при более высоких температурах 600700 С приводит к интенсивному окислению поверхности, а кроме того при наличии примесей в меди, таких как свинец, возможно явление хрупкого 3О разрушения проволоки.

После атжига проволока подается в ванну с флюсом и пропускается через две находящиеся в нем фильеры„ созда- 35 ющие степень обажатия материала в диапазоне 5-30%.

Выбранный диапазон пластической деформации является оптимальным, так как повышает прочность медной проволоки, улучшает качество подготовки поверхности и смачивание ее расплавом, увеличивает производительность процесса.

Применение пластической деформации41 медной проволоки ниже 5%, как видно из данных, приведенных в таблице, не позволяет достичь желаемых результатов, а деформирование проволоки с обжатием более ЗОХ также нецелесообразно, поскольку не повышает перечисленных показателей процесса лужения, а лишь снижает пластичность, что ведет к повышению обрывности проволоки»

В таблице приведены физико-механические показатели медной проволоки, в зависимости от величины пластической деформации.

Далее упрочненная и подготовленная таким образом проволока погружается в расплав припоя и на ее поэерхности формируется требуемое покрытие, Необходимая толщина покрытия обеспечивается за счет калибрующей волоки, установленной на выходе проволоки из расплава.

Пример, Для получения покрытия на основе кадмия (кадмий, 3% цинка) медную проволоку диаметром 0,3мм пропускают через трубчатую проходную печь, нагретую до 420 С, Далее отожженняя проволока, имея 4ц =250 МПа и d = 42%, поступает в нанну с флюсом, где подвергается очистке и пластической деформации с помощью двух фильер, создающих суммарную степень абжатия материала 15%. За счет деформации проволоки ее предел прочности увеличивается до 350 МПа, а относительное удлинение при этом составляет 24%.

Активираванная таким методом медная проволока со скоростью 8 м/с погружается в расплав припоя, где при

380 С формируется покрытие высокого качества. Затем проволока выходит из ванны с расплавом, Ев предел прочности составляет 330-340 MIIa а относительное удлинение 24-26Х. Требуемая толщина покрытия достигается благодаря использованию калибрующей волоки»

Применение холодной деформации и совмещение этой операции с флюсованием существенно улучшает качество подготовки .поверхности за счет более полного удаления жировых загрязнений и окислов, а это позволяет в технологии лужения испольэовать менее коррозионно-активные флюсы. Материал проволоки упрочняется, и на поверхности образуются слои с высокой энергией атомов, что в значительной степени снижает влияние агрессивного воздействия расплава на механические свойства металла, подвергаемого металлизации, практически исключает его растворение, уменьшает обрывность проволоки, резко интенсифицирует процесс смачивания проволоки расплавом и повышает производительность лужения.

Формула изобретения

1. Способ лужения медной проволоки погружением в расплавленный при1391816

Величина

Пластич- Краевой пластической деформации, % угол смачиность, d, % вания, O

255

280

320

360

12

380

10 д ф Р 250 мации во флюсе

Составитель Е.Тютченкова

Редактор Т.Парфенова

Техред . 1.Ходанич

Корректор A,Îápó÷àð

Заказ 1850/16 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 пой,.включающий отжиг, Алюсование, горячую металлизацию, калибрование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества лужения и производительности процесса, проволоку в процессе флюсования пластически

1Ip едел прочности при растяжении, ь деформируют волочением с суммарным обжатием 5-30%, а отжиг производят непосредственно перед флюсованием.

2. Способ по .п.1, о т л и ч я юшийся тем, что отжиг проводят при температуре 400-450ОС.

Скорость погружения в расплав, V, и/с