Дисковый инструмент

Дисковый инструмент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,» 1391884 A ) (5!)4 В 27 В 33/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 4020238/29-15 (22) !2.02.86 (46) 30.04.88. Бюл. Н - 16 (71) Львовский лесотехнический институт (72} В. И. Белошипкий, С. И. Грицишин, В. С. Дяжгирей и В. И. Мыць (53) 674.053:621.934(088.8) (56) Авторское свицетельство СССР

N 445569, кл. В 27 В 33/08, 1973. (54) ДИСКОВЬ1Й ИНСТРУМЕНТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в дереворежущих инструментах при распиловке древесины. Цель изобретения — повышение качества пропила, снижение металлоемкости и уровня шума. Между подрезными дисками 1 и 2 размещен режущий элемент 3, выполненный из соединенных связующим абразивных зерен, а режущие кромки подрезных дисков 2 и 3 выполнены в виде внешней непрерывной кольцевой площадки. 1 ил., 1 з.п. ф-лы, 1391884

ВНИИПИ Заказ 1853/19

Тираж 472 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в дереворежущих инструментах при распиловке древесины и древесных материалов, преимущественно древесностружечных . плит, Цель изобретения — повышение качества пропила, снижение металлоем-! кости и уровня шума. 10

На чертеже представлен предлагаемый инструмент.

Дисковый инструмент состоит из подрезных дисков 1 и 2, между которыми расположен режущий элемент 3, 15 состоящий из абразивных зерен, расположенных в один слой и имеющих одинаковую зернистость.

Диски 1 и 2 и абразивные зерна режущего элемента 3 склеены между 20 собой с помощью связующего 4, Пример. Подрезные диски 1 и

2 выполняются толщиной 0,2 — 0,4 мм, диаметром до 260 мм, пространство между ними заполняется абразивными 25

1 зернами, например, карбида кремния черного зернистостью Р 100 марки 55 С (размер зерна около 1 мм) и эпоксидной смолы марки ЭД-20 с добавлением полиэтиленпропиленового отвердителя 30

8-10% от массы смолы. Смолы берется, в свою очередь, 9-15,5% от массы абразива.

Для хвойных пород древесины назначается больший процент смолы и отвердителя, для твердолиственных пород и древесностружечных плит меньший.

Процесс отверждения формовочной массы между дисками 1 и 2 проводит- 40 ся в два этапа: первый осуществляется в прессе под давлением 2-3 атм при 100 С от 2 до 3 ч, второй — при

180 С, при том же давлении в течение

0 5-1 ч.

При выполнении дискового инструмента больших диаметров, чем 2б0 мм, толщины подрезных дисков назначаются больше.

Предлагаемый дисковый инструмент работает следующим образом.

Подрезные диски 1 и 2 своими режущими кромками формируют поверхность пропила, внедряясь в распиливаемый материал, прорезая при этом его волокна. Абразивные зерна режущего инэлемента 3 выбирают из образующихся при этом параллельных канавок древесный материал. При этом подрезные диски 1 и 2 играют роль подрезающих зубьев, а абразивные зерна режущего элемента 3 — режущих.

Режущая кромка подрезных дисков 1 и 2 образует непрерывную кольцевую площадку шириной В, параллельную плоскости подрезных дисков 1 и 2 и высотой S. Режущая кромка заточена под углом, близким к 28

Такое выполнение дискового инструмента обеспечивает высокое качество поверхности пропила, исключающее последующую обработку, снижает металлоемкость и уровень шума.

При затуплении инструмента его боковая заточка производится до восстановления по площадке В.

Формула из обр ет ения

1. Дисковый инструмент, включающий два подрезных диска с односторонней заточкой и размещенный между ними режущий элемент, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества пропила, снижения металлоемкости и уровня шума, режущий элемент выполнен из абразивных зерен, соединенных связующим между собой и с подрезными дисками, режущие кромки которых выполнены в виде внешней непрерывной кольцевой площадки, параллельной плоскостям подрезных дисков, а вершины режущих кромок подрезных дисков и режущего. элемента расположены на одной линии, параллельной оси вращения инструмента.

2. Инструмент по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что абразивные зерна расположены в один ряд и имеют одинаковую зернистость.