Способ переработки лесоматериалов на щепу в барабанной рубительной машине

Способ переработки лесоматериалов на щепу в барабанной рубительной машине

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для измельчения древесины. Цель изобретения - улучшение качества щепы путем уменьшения массовой доли гнили в щепе и уменьшение энергоемкости процесса. Рубительная машина для реализации способа включает барабан I с резцами 2, загрузочньй люк и кожух. Передняя стенка I1 кожуха размещена с возможностью вращения относительно оси 12. Обращенная к барабану 1 поверхность стенки 11 оснащена шипами 21. Лесоматериал 10 подают так, чтобы направление волокон совпадало с осью барабана 1. Оценивают диаметр гнили d, устанавливают

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1391890 A 1 (51)4 В 27 1 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3994406/29-15 (22) 23.12 ° 85 (46) 30.04.88. Бюл. У 16 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (72) П..В. Баранов (53) 634.0.323.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 979114, кл. В 27 L 11/00, !981.

Авторское свидетельство СССР

И - 207720, кл. В 27 L 11/02, 1965. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ НА ЩЕПУ В БАРАБАННОЙ РУБИТЕЛЬНОЙ

МАШИНЕ (57) Изобретение относится к оборудованию для измельчения древесины.

Цель изобретения — улучшение качества щепы путем уменьшения массовой доли гнили в щепе и уменьшение энергоемкости процесса. Рубительная машина для реализации способа включает барабан 1 с резцами 2, загрузочный люк и кожух. Передняя стенка ll кожуха размещена с возможностью вращения относительно оси 12. Обращенная к барабану 1 поверхность стенки 11 оснащена шипами 21. Лесоматериал 10 подают так, чтобы направление волокон совпадало с осью барабана 1. Оценивают диаметр гнили d, устанавливают а

1391890 стенку 11 так, чтобы расстояние между ее нижней частью и рабочей поверхностью барабана было равно d. Резцы

" 2 измельчают обращенную к барабану 1 поверхность лесоматериала, что придает ему вращение вокруг собственной оси в процессе измельчения под действием касательной составляющей силы резания и силы тяжести, самого лесоматериала. При этом ошипованная поверхность стенки 11 исключает прос" кальэывание по нек лесоматериала 10. !!

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности, в част= ности к оборудованию для измельчения древесины.

Цель изобретения — улучшение качества щепы путем уменьшения массовой доли гнили. в щепе и уменьшение энергоемкости процесса.

На фиг. 1 изображена барабанная резцовая рубительная машина, реализующая способ, общий вид; на фиг. 2 — то же, поперечньгй разрез (положение лесоматериала в момент загрузки); на фиг. 3 — то же, положение лесоматериала при начале измельчения (положение I), окончании измельчения (положение II) и промежуточное положение .(положение III); на фиг. 4 — то же, схема движения лесоматериала при последовательном срезании слоев древесины.

Рубительная машина включает барабан 1 с трехлезвиевыми резцами 2, привод которого осуществляют от двигателя 3- через передачу 4. Барабан

1 закреплен на валу 5, который установлен в подшипниках 6. Последние смонтированы на раме 7. Барабан 1 огражден кожухом 8, верхняя часть которого образует загрузочный люк

9. Короткомерный лесоматериал 10 подают в загрузочный люк и размещают в зоне измельчения — между барабаном и передней стенкой 11 кожуха, которая установлена с возможностью поворота вокруг расположенной в ее верхСрезание, преимущественно поперечное, с измельчением поверхности лесоматериала 10 включающей здоровую древе-; сину, резцами 2 будет происходить до тех пор, пока размер оставшейся сердцевины, пораженной гнилью, становится при этом равным d. Этот момент совпадает с приближением лесоматериала 10 к заранее установленному зазору между нижней частью стенки

11 и барабаном 1. 4 ил.

2 ! ней части оси 12, параллельной валу

5 ножевого барабана 1. Поворот передней стенки 11 осуществляют гидроцилиндрами.13, Привод насоса 14, не.обходимый для обеспечения работы гидроциликдров 13, осуществляют от вала 5. Система управления перемещением передней стенки 11 также включает в себя емкость для масла 15, трубопроводы 16 и пульт 17 управле-";ния. Для подачи лесоматериалов на измельчение установлен конвейер 18, для отвода щепы — конвейер 19, для удаления ядровой гнили — конвейер 20.

il5 Обращенная к барабану поверхность передней стенки 11 оснащена шипами 21.

Способ переработки кгроткомерной древесины, поражеккой ядровой гнилью, в барабанной рубителькой машине осуществляется следующим образом.

В загрузочный люк 9 подают лесоматериал 10 таким образом, чтобы направление волокон совпадало с осью барабана 1. При этом оценивают диаметр гнили d (фиг. 2 и 3), устанавливают при помощи гидроцилиндров 13 с пульта 17 переднюю стенку 11 таким образом, чтобы расстояние между

30 ее нижней частью и рабочей поверхностью барабана (фиг. 2 и 3) было равно d. Контактирующая с древесиной поверхность передней стенки выполнена ошиповаккой, что исключает проскальзывание лесоматериала. Резцы 2 измельчают

1391890 обращенную к барабану поверхность, что придает лесоматериалу в процессе измельчения вращение вокруг собственной оси(т. О ) под действием касательной составляющей силы резания и силы тяжести самого лесоматериала. Резцы 2 на барабане 1 размещены по спирали таким образом, что за один оборот барабана срезается 10 слой древесины, толщина которого равна вылету резцов над поверхностью барабана 1. Перед срезанием первого слоя лесоматериал опирается на барабан (т. f) и ошипованную стенку 15 (т. g e ). .Первый слой срезается по (( линии b — - Ь . Затем под действием си( лы тяжести и касательной составляющей силы резания лесоматериал поворачивается по часовой стрелке вокруг 20 т. 0, перекатываясь по ошипованной стенке без проскальзывания за счет взаимодействия с шипами, причем это перекатывание продолжается до тех пор, пока лесоматериал не коснется барабана точкой Ь . При следующем обороте барабана будет срезан слой

k — k и лесоматериал опять перекаИ тится относительно т. О „ по передней стенке до касания барабана точ- 30 кой. k..Ïðîöåññ продолжается до тех пор, пока центр лесоматериала не займет в рабочем пространстве положение О. . При этом он оказывается

1 зафиксированным между барабаном 1 (т. i „) и т. О .. Резцы 2 срезают

1„ остаток здоровой древесины по линии

Размер оставшейся сердцеви° I ны, пораженной гнилью, становится при этом равным и (фиг. 2 и 3). Этот 4р момент совпадает с приближением лесоматериала к заранее установленному зазору между нижней частью Передней стенки 11 и барабаном 1. Пораженная гнилью сердцевина лесоматериала удаляется при этом из зоны измельчения, а здоровая древесина оказывается полностью измельченной на щепу, т.е. по предлагаемому способу увеличивается выход кондиционной щепы при измельчении древесины пораженной ядровой гнилью. При этом осуществляется преимущественно поперечное резание, являющееся менее энергоемким.

Щепу из барабанной рубительной машины удаляют на дальнейшую обработку. После чего цикл повторяется, !

Формула изобретения

Способ переработки лесоматериалов на щепу в барабанной рубительной машине, заключающийся в том, что лесо- материал измельчают, перемещая его относительно поверхности барабана с одновременным удалением щепы из внутренней полости барабана и вращая лесоматериал вокруг его собственной оси, отличающийся, тем, что, с целью улучшения качества щепы путем уменьшения массовой доли гнили в щепе и уменьшения энергоемкости процесса, в процессе измельчения лесоматериала ему одновременно придают вращение вокруг собственной оси до полного измельчения неповрежденной гнилью части, а поврежденную часть лесоматериала удаляют из зоны измельчения в направлении, продолжающем траекторию движения лесоматериала при его измельчении.

1391890

Составитель В. Агафонов

Редактор Н. Слободяник Техред Л. Сердюкова Корректор А. Обручар

Заказ 1853/19 Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4