Способ изготовления жестких минераловатных звукопоглощающих плит

Способ изготовления жестких минераловатных звукопоглощающих плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производ- .ству строительных материалов, в частности акустических облицовочных плит. Целью изобретения является повышение прочности на изгиб, твердости и звукопоглощения на частотах 1000-2000 Гц, а также сокращение времени сушки. Способ изготовления жестких минераловатных звукопоглощающих плит включает гранулирование минерального волокна, приготовление коллоидного связующего, смешение гранул минеральной ваты со связующим, формование и вакуумирование заготовок, их сущку, механическую обработку и отделку готовых плит. Перед вакуумированием на поверхность заготовок наносят слой холодной воды и затем производят просос воды через тело плиты. Прочность на изгиб изделий 1,8-2,0 МПа, твердость 1,5-2,2 МПа. Время сушки 18-20 ч. Экономический эффект около 0,5-0,6 руб. на один квадратный метр плит. 1 табл. Q S а с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .РЕСПУБЛИН (5д 4 В 28 В 52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ с в „

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 тра-, у. (21) 4094686/29-33 (22) 07.07.86 (46) 30.04.88. Бюл. № 16 (71) Научно-исследовательский институт строительной физики Госстроя СССР (72) С. Г. Жуков, И. К. Земляков, А. А. Еремеев и В. А. Градов (53) 666.198 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 198200, кл. В 28 В 1/52, 1965.

Шмидт Л. М. Производство акустических материалов. М.: Стройиздат, 1969, с. 61 — 63. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к производ.ству строительных материалов, в частности акустических облицовочных плит. Це„„SU„, 1391897 А1 лью изобретения является повышение прочности на изгиб, твердости и звукопоглощения на частотах 1000 — 2000 Гц, а также сокращение времени сушки. Способ изготовления жестких минераловатных звукопоглощающих плит включает гранулирование минерального волокна, приготовление коллоидного связующего, смешение гранул минеральной ваты со связующим, формование и вакуумирование заготовок, их сушку, механическую обработку и отделку готовых плит. Перед вакуумированием на поверхность заготовок наносят слой холодной воды и затем производят просос воды через тело плиты. Прочность на изгиб изделий

1,8 — 2,0 МПа, твердость 1,5 — 2,2 МПа.

Время сушки 18 — 20 ч. Экономический эффект около 0,5 — 0,6 руб. на один квадратный метр плит. 1 табл.!

391897

Формула изобретения

Пример 1. Минераловатные гранулы сме шивают в шнековом смесителе с коллоидным связующим на основе клейстеризованного при 85 — 95 С кукурузного крахмала. Полученная смесь поступает на формовочную машину, где на первом этапе происходит формирование заготовок плит и частичное удаление избытка связующего.

Далее на влажные заготовки пульвериза т

Предлагаемый способ

Показатели плит

Известный способ по примерам

Плотность,кг/м

450

350-400 350-400

Предел прочности при изгибе, МПа

Изобретение относится к производству

; строительных материалов, в частности аку. стических облицовочных плит.

Бель изобретения — повышение прочности на изгиб, твердости и звукопоглощения на частотах 1000 — 2000 Гц, а также сокращение времени сушки.

Способ осуществляют следующим образом.

Смесь, включающая минераловатные гранулы и коллоидное связующее, поступает на ! формовочную машину, где происходит формо

1 вание заготовок с частичным удалением избытка связующего. Затем на влажные заготовки плит пульверизацией или наливом (через фильеры) наносится слой холодной воды и сразу же посредством вакуумирования производится просос воды через тело, что вызывает уплотнение геля в местах сближения и пересечения волокон и удаление избытка связующего, заполняющего межволокнистое пространство. Сформированные таким образом влажные заготовки поступают на сушку, механическую обработку и окраску.

Обработка водой коллоидного связующего в теле плиты вызывает синерезис — уплотнение геля в местах сближения и пересечения минеральных волокон и освобождение несвязанной воды, что снижает влажность заготовок плит при их вакуумировании, содержание связующего в плитах, время их сушки, а также увеличивает физико-механические и звукопоглощающие свойства готовых изделий.

Перераспределение уплотненного в результате синерезиса связующего в места сближения и пересечения волокон, удаление избытка связующего, заполняющего межволокнистые поры, позволяет получить изделия, обладающие оптимальной структурой и сочетанием высоких физико-механических и акустических свойств.

30 цией или наливом через фильеры наносится слой холодной воды с температурой 10—

20 С объемом 0,5 — 1,5 л/м, которая посредством вакуумирования просасывается через тело. Просос воды осуществляют при разрежения в вакуумной коробке 0.6—

0,8)<10 Па. При этом влажность заготовок снижается с 200 — 220% до 140 — 160%.

После вакуумной обработки заготовки плит поступают по технологической цепочке на сушку, механическую обработку и окраску.

Пример 2. Минераловатные гранулы смешивают с коллоидным связующим, имеющим тмпературу 60 — 70 С на основе тапиоковой муки. Далее технологический процесс осуществляется по тому же способу, как в примере 1. Просос холодной воды через тело производят при разрежении в вакуумной коробке

0,4 — 0,6 (10 Па. Влажность заготовок плит при таком режиме вакуумирования также достигает 140 — 160%.

Качественные показатели жестких минераловатных звукопоглошаюших плит, изготовленных предлагаемым и известным способами, приведены в таблице.

Изготовление жестких минераловатных звукопоглощаюших плит по предлагаемому способу позволяет повысить звукопоглошение и физико-механические свойства плит, снизить процент брака при их механической обработке, в 1,5 раза сократить содержание связующего в плитах, время сушки и расход условного топлива.

Способ изготовления жестких минераловатных звукопоглощающих плит, включающий гранулирование минерального волокна, приготовление коллоидного связующего, смешение гранул минеральной ваты со связующим, формование и вакуумирование заготовок, их сушку механическую обработку и отделку готовых плит, отличающийся Tpv., что, с целью повышения прочности на изгиб, твердости и звукопоглощения на частотах 1000...2000 Гц, а также сокращения времени сушки, перед вакуумированием на поверхность отформованных заготовок наносят слой холодной воды, а в процессе вакуумирования производят просос воды через тело заготовки.

1391897

Продолжение таблицы, Предлагаемый способ Известный по примерам способ

Показатели плит

) 2

2,0

Твердость,MIIa 2,2

250

0,10

0,10

0,10

500

0,40

0,42

0,40

1000

0,60

0,65

0,65

2000

0,85

0,80

0,55

Содержание свя.зующего,мас,7. 10-12 10-12

15-20

Влажность заготовок, 7

140-160 140-160

Время сушки, ч 18-20 18-20

Составитель Н. Кошелева

Редактор Н. Слободиник Техред И. Верес Корректор О. Кундрик

Заказ 1793/20 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4;5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Козффициент звукопоглощения на частотах, Гц

200-220

28-30