Способ изготовления минераловатных плит на синтетическом связующем

Способ изготовления минераловатных плит на синтетическом связующем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов , а именно при производстве минераловатных плит на синтетическом связующем методом горячего прессования. С целью увеличения производительности при сохранении качества плит пропитанный связующим минераловатный ковер разрезают на заготовки, уплотняют заготовки до заданной толщины, прогревают между греющими плитами пресса с подачей в заготовки нагретого воздуха до температуры, превышающей температуру отверждения связующего на 60-100°С, через отверстия струями диаметром 1-3 мм в греющих плитах . После достижения в центральной зоне заготовки температуры отверждения подачу воздуха прекращают, размыкают плиты пресса , извлекают из пресса отвержденные заготовки и осуществляют их резку на плиты заданного размера. Описываемый способ снижает длительность тепловой обработки в 1,5-2 раза. 1 ил. 1 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я1) 4 В 28 В 1 52 се("-:. ð g

/ Х ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4098109/29-33 (22) 29.07.86 (46) 30.04.88. Бюл. № 16 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (72) К. К. Эйдукявичюс, Ф. Е. Спокойный, Я. Л. Моргенштерн и Т.-P. С. Янкаускас (53) 666.198 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1334564, кл. В 28 В 1/52, 1985.

Справочник по производству теплозвукоизоляционных материалов./ Под ред.

Ю. Л. Спирина. М.: Стройиздат, 1975, с. 174. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных мате„„SU„„1391898 риалов, а именно при производстве минераловатных плит на синтетическом связующем методом горячего прессования. С целью увеличения производительности при сохранении качества плит пропитанный связующим минераловатный ковер разрезают на заготовки, уплотняют заготовки до заданной толщины, прогревают между греющими плитами пресса с подачей в заготовки нагретого воздуха до температуры, превышающей температуру отверждения связующего на 60 †1 С, через отверстия струями диаметром 1 — 3 мм в греющих плитах. После достижения в центральной зоне заготовки температуры отверждения подачу воздуха прекращают, размыкают плиты пресса, извлекают из пресса отвержденные заготовки и осуществляют их резку на плиты заданного размера. Описываемый способ снижает длительность тепловой обработки в 1,5 — 2 раза. ил. 1 табл.

1391898

Формула изооретения

Способ

Показатели предлагаемый известный

Толщина минераловатных плит,мм 40 60 40 40 60 40 40

Количество по40 40 дваемого нагретого воздуха на одну плиту, нмз/мин

3,5 6,8 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

Изобретение относится к производству т еплоизоляционных строительных материалов и может найти применение при изготовлении минераловатных плит методом горячего прессования.

Целью изобретения является увеличение производительности при сохранении качества плит.

На чертеже изображена схема устройства для осуществления способа изготовлеия минераловатных плит на синтетичесом связующем.

Устройство содержит насос 1 с набором греющих плит 2, между которыми оставены зазоры для минераловатных заготоок 3. Греющие плиты 2 снабжены каналами 4 для разводки воздуха к отверстиям 5, через которые воздух поступает заготовки 3, Каналы 4 объединяются оллекторами 6, которые через кран 7 сое1динены с линией 8 горячего воздуха, вклюающей теплообменник (воздухоподогреваель) 9 и нагнетатель 10.

Примеры реализации способа.

При изготовлении плит повышенной жесткости методом горячего прессования минераловатный ковер, пропитанный синтетическим связующим (нейтрализованные фенолоспирты марки «Б» в количестве 5,2 — 5,6ОО по массе), разрезают на заготовки размером 3600 — 1800 мм.

Полученные заготовки размещают между греющими плитами IO-этажного пресса

Д 4743В.

После загрузки заготовок греющие плиты пресса смыкают, осуществляя уплотнение заготовок до толщины 40 — 60 мм. С этого момента начинается контактный прогрев заготовок.

Греющие плиты пресса обогревают паром с давлением 16 ати, и температура их составляет 195 C. Воздух от компрессорной линии (расход на одну греющую плиту 3,5 — 6,88 нм /мин) пропускают через трубы рекуперативного теплообменника змеевикового типа, в котором за счет тепла продуктов сгорания природного газа воздух нагревают до 240 †2 С. Через коллекторы, каналы в греющих плитах пресса и отверстия диаметром 1 — 3 мм, равномерно (с шагом 100 мм) распределенные по поверхности плит, сразу после смыкания плит пресса в заготовки струями подают нагретый в теплообменнике воздух, давление которого на входе в пресс

0,1 — 0,3 ати. Записывают термограммы изменения температуры в среднем (по толщине) слое заготовок и определяют длительность прогрева с момента смыкания плит пресса и включения подачи воздуха до достижения в центре заготовок 180 С, при которой уже осуществляется термоотверждение фенолоспиртов марки «b».

После достижения в центральной зоне заготовок температуры отверждения подачу воздуха прекращают краном, размыкают плиты пресса, извлекают из пресса отвержденные минераловатные заготовки и осуществляют их резку на плиты заданного размера.

Конкретные значения технологических

20 параметров изготовления минераловатных плит по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.

Предлагаемый способ позволяет обеспечить сокращение длительности тепловой обработки в 1,5 — 2,0 раза, причем особенно он эффективен при термообработке минераловатных плит lloBbllLåííoé толщины.

Et o использование позволяет существенно увеличть производительность технологических линий, укомплектованных этажными прессами горячего прессования.

Способ изготовления минераловатных плит на синтетическом связующем, включающий разрезку пропитанного связующим минераловатного ковра на заготовки, уплотнение заготовок до заданной толщины и их контактный прогрев между греющими плитами пресса, разрезку отвержденных заготовок на плиты, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности при сохранении качества плит, через отверстия в греющих плитах подают воздух, нагретый до температурь., превышающей температуру отверждения связующего на 60...

100 С струями диаметром 1 — -3 мм. 5

1391898

Продолжение таблицы.

Способ

Показатели предлагаемый известный

260 260 260 240 280

240 280

60 100

17 денсации связующего, 7

ВНИИПИ Заказ 1793/20 Тираж 528 Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4

Температура подаваемого воздуха, С

Превышение температуры теплоносителя (нагретого воздуха) над температурой поликонденсации связующего, С

Диаметр струи подаваемого воздуха на входе в минераловатный ковер, мм

Длительность тепловой обработки, мин

Плотность плит, кг(м з

Прочность на сжатие при 10Х-ной деформации, МПа

Предел прочности при изгибе, МПа

Содержание связующего, 7

Степень поликон— 80 80 80 60 100 — 2 2 2 1 1

38 62 2? 16 31 26 19

253 255 245 250 246 252 244 248 249

0,065 0,067 0,068 0,07 0,065 0.,072 0,067 0,069 0,071

0,41 0,43 0,45 0,48 0,46 0,50 0,45 0,46 0,47

5,4 5,6 5,3 5,2 5,5 5,4 5,3 5,2 5,4

89 90 95 97 95 96 96 95 97