Этажная литьевая пресс-форма для изготовления кольцевых полимерных изделий

Этажная литьевая пресс-форма для изготовления кольцевых полимерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для изготовления формовых полимерных изделий, в том числе и из резины . Цель изобретения - повышение качества изделий при упрощении конструкции пресс-формы и облегчений ее обслуживания. Для этого подводящие литниковые полости 6 выполнены кольцевыми с клиновидными радиальными сечениями, уменьшающимися по площади от этажа к этажу по ходу перемещения плунжера 7. Плунжер 7 выполнен с возможностью захода в центральную полость по меньщей мере до уровня нижнего этажа. Формообразующие элементы 2 каждого этажа установл ены с возможностью аксиального перемещения во время заполнения формующих гнезд 4 этого этажа. При воздействии плунжера 9 находящийся в центральной полости 5 полимерный материал заполняет подводящую полость 6 с образованием клиновидного литника, придвигающего формообразующие элементы 1 и 2 соответствующего этажа. Происходит последовательное заполнение гнезд 4 этажей пресс-формы при смыкании заполненных материалом формообразующих элементом и раскрытии незаполненных. При подъеме плунжера 7 после заполнения гнезд 4 всех этажей происходит извлечение литников. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (gg 4 В 29 С 35 02

Жду, „

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4046515/23-05 (22) 01.04.86 (46) 30,04.88. Бюл. № 16 (72) К. Г. Латыпов (53) 678.057.726 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 70050, кл. В 29 С 45/02, 1948.

Патент США № 2476558, кл. 425 †2, опублик. 1949. (54) ЭТАЖНАЯ ЛИТЬЕВАЯ ПРЕССФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЬ1Х ПОЛИМЕРНЪ|Х ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для изготовления формовых полимерных изделий, в том числе и из резины. Цель изобретения — повышение качества изделий при упрощении конструкции пресс-формы и облегчений ее обслуживания.

Для этого подводящие литниковые полости

6 выполнены кольцевыми с клиновидными

„„SU„„1391910 А1 радиальными сечениями, уменьшающимися по площади от этажа к этажу по ходу перемещения плунжера 7. Плунжер 7 выполнен с возможностью захода в центральную полость по меньшей мере до уровня нижнего этажа. Формообразующие элементы 2 кажВ дого этажа установлены с возможностью аксиального перемещения во время заполнения формующих гнезд 4 этого этажа. При воздействии плунжера 9 находящийся в центральной полости 5 полимерный материал заполняет подводящую полость 6 с образованием клиновидного литника, придвигающего формообразующие элементы 1 и 2 соответствующего этажа. Происходит последовательное заполнение гнезд 4 этажей пресс-формы при смыкании заполненных материа. ом формообразующих элементом и раскрытии незаполненных. При подъеме плунжера 7 после заполнения гнезд 4 всех этажей происходит извлечение литников. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.!

391910

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для изготовления формовых полимерных изделий, в том числе и из резины.

Цель изобретения — повышение качества изделий при упрощении конструкции пресс-формы и облегчении ее обслуживания.

На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма, разрез; на фиг. 2 — то же, в положении заполнения формообразующих полостей верхнего этажа; на фиг. 3 — то же, в положении заполнения второго этажа; на фиг. 4 — то же, в положении извлечения плунжера с остатками литников из центральной полости.

Литьевая пресс-форма содержит этажно расположенные формообразующие элементы 1 — 3 с формующими гнездами 4 и загрузочную камеру с расположенной по оси формообразующих элементов центральной полостью 5, посредством подводящих литниковых полостей 6 центральная полость 5 20 связана с формующими гнездами 4. Подводящие литниковые полости 6 выполнены кольцевыми с клиновидными радиальными сечениями, уменьшаюгцимися по площади от этажа к этажу по ходу перемещения 25 плунжера 7. Последний выполнен с возможностью захода в центральную полость 5 по меньшей мере до уровня нижнего этажа.

Формообразующие элементы — 3 на плоскостях разъема имеют разделительные кольцевые кромки 8, расположенные между литниковыми полостями б и формующими гнездами 4. Это предотвращает поступление полимерного материала в гнезда до раскрытия соответствующих им формообразующих элементов. Формообразующие элементы каждого этажа установлены с возможностью

3 относительного аксиального перемещения во время заполнения формующих гнезд этого этажа.

Для извлечения остатков полимерного материала из подводящих литниковых полостей 6 при обратном движении плунжера 7 40 последний снабжен головкой 9, на которой выполнена задержка для извлечения остатков материала с нижнего этажа.

Формообразующие элементы установлены в кассетах 11 и снабжены нагревателями (не показаны) .

Пресс-форма может быть многоместной и иметь на каждом этаже гнезда 4 в виде замкнутых контуров, расположенных по окружности, концентричной центральной полости 5. 50

Радиальное сечение гнезд 4 мажет быть любым.

Литьевая пресс-форма работает следующим образом.

Отдельным приводом пресса или с использованием привода поршней (не показаны) 55 формообразующие элементы 1 — 3 смыкаются с любым заданным давлением (меньшим или большим давления прессования из2 делий), обеспечивающим изготовление изделий заранее заданного качества, с образованием при этом формообразующими элементами 1 — 3 центральной 5 и подводящих б литниковых полостей. Причем при смыкании пресс-формы гнезда 4 каждого этажа отделяются от подводящих литниковых полостей 6 разделительными кромками 8.

Затем в центральную литниковую полость 5 закладывают полимерный материал и воздействуют на него плунжером 7 с давлением, превышающим на 5 — 50Я давление смыкания пресс-формы. При этом плунжер 7 проходит в центральную литниковую полость 5 и вызывает течение полимерного материала. Происходит его уплотнение и заполнение как центральных 5, так и подводящих 6 литниковых полостей. Причем в каждом из последних из полимерного материала образуется кольцевой клиновидный литник. Далее по мере прохождения плунжера 7 в центральную литниковую полость 5 постепенно уменьшается площадь контакта полимерного материала с центральной литниковой полостью 5 на один этаж (уменьшается сила прижима друг к другу формообразующих элементов 1 и 2 на первом этаже), а давление в полимерном материале в литниковых полостях 5 и 6 возрастает обратно ходу плунжера 7 за счет потерь на трение как s самом материале, так и за счет трения материала о стенки центральной литниковой полости 5, а также за счет того, что подводящая литниковая полость 6 каждог о последующего этажа выполнена меньшего сечения, чем предыдущего по ходу плунжера этажа. Поэтому. при прохождении плунжера 7 по центральной литниковой полости 5 раздвигающее усилие клиновидных подводягцих литниковвых полостей 6 каждого последующего этажа оказывается меньше, чем предыдущего этажа. Этому же способствует и то, что разделительная кольцевая кромка 8 каждого последующего этажа выполнена шире, чем предыдущего этажа, в результате чего гидравлическое сопротивление этажей возрастает по ходу плунжера 7. В связи с этим при прохождении нижнего торца плунжера 7 в зону верхнего этажа под их воздействием раздвигаются полимерным материалом только формообразующие элементы 1 и 2 этого этажа, при этом полимерный материал с давлением, превышающим давление смыкания пресс-формы, отодвигает (надвигается на плунжер 7) формообразующие элементы 1 от смежных 2, прижимая последние при этом к формообразующим элементам последующих этажей, в результате чего на верхнем этаже между формообразующими элементами 1 и 2 образуется кольцевой зазор — временная впускная литниковая полость, через которую заполняются формующие гнезда 4 маiÇ9i9i0 терилом из литниковых полостей 5 и 6 (фиг. 2). При этом снижается давление в них. В силу чего обеспечивается дальнейшее вхождение плунжера 7 в центральнук) литниковую полость 6, что сопровождается выходом нижнего торца плунжера 7 нз зоны первого этажа, повышением давления в полимерном материале — литниковых полостей 5 и 6 второго по ходу переме(цения плунжера 7 этажа и уменьшением площади контакта полимерного материала с центральной литниковой полостью 5 на BTOром этаже, т.е. уменьшением силы прижима полимерным материалом форл(ообразующих элементов второго этажа друг к другу.

При этом наблюдается частичное выдавливание материала литника в центральнук) литниковую полость 5 из полости 6 первого этажа после прохождения головки 9 плунжера 7 первого этажа. Повторно смыкают формообразующие элементы первого этажа друг с другом с давлением смыкания пресс-формы, в результате чего полимерный материал в формообразую(цих гнездах 4 претерпевает дополнительную нагрузку, что приводит к его уплотнению, а материал литника отделяется от издели я разделительными кромками 8.

Далее таким же образом поочередно заполняются полимерным материалом форчующие полости 4 других этажей (фиг. 3).

После Заполнения полимерным материалом последнег0 этажа плунжер 7 выводится из пресс-формы, при этом остатки материала легко извлекаются головкой 9 и проточкой 10. Затеи плунжер 7 освобождается от остатков материала и отводится за рабочую зону пресса. Причем, чем л)еньп)е сечения подводя!цих литниковых полостей 6, тем меньlilc остаThи иатерffала, 1103Toму плунжер 7 необходимо BhIBO,tffòh из прессформы только в TOм случае, если остатки материала по л!ассе составляют более 5% от массы изделий и1и если полимерный материал после полимернзации становится х1)упкил!. ),(!л(е проц(сс повторяется.

Ф()„ )3!1(. а азой р(1(апач

1 . Эт<1 ж f1(! f1 . н ы. в а и llPL сс-фо() ма .I,. f EE

Из ГОТОВ.1(Н И Я К О 1ЬЦ(. Hhl IIO, I II и(i) и Ы \ ИЗД(лий, содержапьая этажно располож llllhl(f 5 формообразл IOiiilfc эл. ме!Ггы с Q)0i) ivEOIIIIIми гнездами. 3(lip),30 fffiio камеру (ра 110ложенной по 0(. и формообразуfOlll,If# элем(llтов центральной полостью, связанной floС Р ЕД С Т ВО Л! П О,"(Â OЦ и I I t If (,1 и Т Н 11 К 0 В Ь! Х 11 0.:10 T(tf С фОР ЛI Л IO (Ц1! и и ГН(3 tf1 Лl lf, И 11 К If@i.з Ь но подвижный плунжер с задержкой нижнем торце, оТ.)ачаю!цаяс(! тем, что, с целью повып!ения f d÷oñòâà изделий ll plf упрощении конструкции пресс-формы и оолегчении ее обслуживания, подводящие литниковыс полости выполнены кольцевыми с клинОвидными радиальнblми сечениями, умсньшак);цимися пo площади от этажа и этажу по ходу перемещения плунжера, d последни!! выполнен с возможностью захода в центральную полость по меньшей

3() мере,.о уроьня нижнего этажа.

2. Прес(-форма по и. 1, от 1ича(ои<аяся тем, что формообразующие элементы каж.IOго этажа установлены с возможностью аксиальног0 перемещения во время заполнеiiHÿ формук)пп(х гнезд этого этажа.

1 7

l3919IO

Составитель В. Батурова

Редактор Н. Слободяник Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ !794/20 Тираж 559 !!одписное

ВНИИПИ Государствснного комитета CC(.Ð Ilo делам изобретений и открытий !! 3035, Москва, )К- 35, Ра L инская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое прсдприягис, г Ужгород. ул. Проектная. 4