Установка для изготовления блоков пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (SD 4 В 29 С 67/20// В 29 К 105:04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ О, Н А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 с" )/.(21) 4148127/23-05 (22) 14.11.86 (46) 30ь04 ° 88. Бюл.¹ 16 (71) Экспериментальное конструктор-! ское бюро Министерства строительства предприятий тяжелой индустрии СССР (72) В.И.Белов и М.А.Новоселов (53) 678.057.9(088.82 (56) Авторское свидетельство СССР № 1094747, кл. В 29 С 67/20, 1981. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛО-

КОВ ПЕНОПЛАСТА (57) Изобретение относится к оборудованию для изготовления блоков пенопласта и может быть использовано при производстве строительных материалов.

Цель изобретения — повыщение произво; дительности и снижение энергоемкости.

Для этого установка включает два горизонтальных палетных конвейера 1,2, подвижные части которых смонтированы на рамах 3,4. Палеты конвейеров образованы коробами (К), закрепляемыми на двух тяговых цепях 6 с роликами, которые катятся по направляющим 8. К на одной стороне,: обращенной к фор мующей полости, имеют перфорацию, через которую проходят теплоноситель или охладитель из камер 14,15 в виде

С-образных кожухов, сопрягающихся с открытыми торцами К. Установка оборудована загрузочным бункером 16 и приемником блоков 19.

1391931

Изобретение относится к производству блоков из теплозвукоизоляционных материалов типа пенопласта и может ! быть использовано в строительной индустрии.

Целью изобретения является повышение производительности и снижение энергоемкости.

На фиг.1 схематично изображена 1р установка; иа фиг.2 — разрез А-А на . фиг.l, Установка для изготовления блоков из теплозвукоизоляционных материалов включает два горизонтальных палетных конвейера: верхний 1 и нижний 2. Подвижные части конвейеров смонтированы на рамах 3 и 4 с образованием формующей;полости прямоугольного сечения.

Движение ветвей конвейеров 1 и 2 ре 2О ! гулируется приводом (не показан), Налеты верхнего 1 и нижнего 2 конвейеров 2 выполнены в виде поперечно расположенных коробов S закреплен- ных на двух тяговых цепях 6, с роли» ками 7, которые катятся по направляющим 8, Верхний и нижний конвейеры 1 и 2 имеют по приводному валу 9 каждый с парой звездочек 10 и по ведомому ва- 3О лу 11 каждый с парой звездочек l2.

Перемещение верхнего конвейера 1 относительно нижнего конвейера 2 в вертикальной плоскости осуществляет ся с помощью специальных домкратов (не показаны).

Короба 5 на рабочей стороне, об™ ращаемой к формующей полости, имеют перфорацию, через которую проходит теплоноситель и охладитель для обработки исходного сырья. На перфорированной стороне каждого короба нижнего конвейера 2 закреплены поперечные борта 13, имеющие высоту, соответствующую толщине формуемого блока.

В зонах нагрева и охлаждения установки размещены камеры 14 подвода теплоносителя с двух сторон коробов

5 и камеры 15 подвода охладителя с одной или двух сторон коробов 5, выполненные в виде С-образных кожухов.

Камеры 14 и 15 сопряжены с торцовыми сторонами коробов 5 при передви женки ветвей конвейеров 1 и 2 (остановка — движение) или в режиме непре рывного их движения.

Установка для изготовления блоков из теплозвукоиэоляционных материалов оборудована питателем 16, обеспечивающим подачу исходного сырья, ус ройством l4 для смазки антиадгезионным составом коробов 5, устройством 18 .очистки перфорированных поверхностей коробов 5 и приемником 19 блоков.

Установка работает следующим образом.

Исходное сырье загружают в питатель 16, из которого оно поступает на перфорированные поверхности палет коробов 5 нижнего конвейера 2, При двияении ветвь верхнего конвейера 1 накрывает ветвь нижнего конвейера 2.

При этом образуется формующая полость прямоугольного сечения, заполненная исходным сырьем.

При входе в зону нагрева открытые торцы коробов 5 сопрягаются с камерами 14, при этом в полости коробов 5 поступает теплоноситель, который нагревает перфорированные стенки коробов 5 и одновременно проходит к исходному сырью. Под воздействием тепла исходное сырье вспенивается, образуя блок.

При дальнейшем движении конвейера

1 и 2 короба 5 входят в зону охлаждения, где с их торцами сопрягаются камеры 15 охлаждения. При этом через .полости коробов 5 и перфорации подает ся охладитель в формующую полость.

Происходит охлаждение блока и его стабилизация, а также охлаждение коробов 5.

При выходе из формующей полости блоки пакетируются.

Устройства 17 и 18 очистки и смаз ки поверхностей коробов 5 выполнены с рабочими вращающимися валиками.

Применение в качестве палет кон-. вейеров коробов с односторонней пер форацией позволяет значительно уменьшить металлоемкость конвейеров, умень шить толщину стенок, подвергаемых обязательному нагреву и последующему охлаждению, и, следовательно, уменьшить потери тепла на нагрев стенок и энергии на охлаждение, При применении торцового сопряжения коробок с каме-.:: рами подачи теплоносителя упрощается уплотнение, что приводит к уменьшению потерь теплоносителя.

Таким образом, повышается произ», водительность и снижается энергоемкость процесса.

А-А

Теллоиосиеел

Теплоносивел

Составитель М Осипова

Редактор Ю.Середа Техред Д.Сердюкова Корректор М,Пожо

Заказ 1854/22 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород-, ул. Проектная, 4 з 1391931 4

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я приемное устройство, о т л и ч а юустановка дпя изготовления блоков щ а я с я тем, что, с целью повыпенопласта, включающая расположенные шения производительности и снижения друг над другом с образованием форму- энергоемкости, палеты конвейеров ющего канала верхний и нижний палет- выполнены в виде поперечно располо-с ные конвейеры, последний из которых женных коробов с открытыми торцами снабжен боковыми формующими бортами, и перфорированной рабочей поверхно» термокамеру, соединенную с системой стью охвата торцов палев С-образными подачи теплоносителя,. питатель.и 1р кожухами.