Многооперационный ротор

Многооперационный ротор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1391938 А1 ю4 В 30 В11!12

У в(,, fg p,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4088480/25-27 (22) 11 ° 07.86 (46) 30.04.88.Бюл. И- 16 (72) Е.П.Семичев и В.И.Моторный (53) 621.757 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 474429, кл. В 23 g 39/00, 14.08.73. (54) МНОГООПЕРАЦИОБНЫЙ РОТОР (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям многооперапионных роторов. Цель — повышение производительности. Многооперационный ротор содержит установленный в станине 1 приводной вал 2, диск 3 жестко свя; занный с валом 2 и два барабана 4 и 5, расположенные по обе стороны диска 3. Основные и дополнительные технологические позиции, включающие инструментальные блоки 7 и ползуны 8 и 9, соосно размещены в барабанах

4 и 5 расположены на концентричных окружностях и образуют радиальные ряды. Механизм передачи заготовок !

6 с одной позиции на другую содержит шток 20 с установленной на нем кареткой 23 с захватами. При вращении

1391938 ротора шток 20 взаимодействует с кулачком 22 и на участках передачи заготовок 6 переносит их в радиальном направлении по технологическим пози" циям от трубки-накопителя 33 до съемника 3! Таким образом производится последовательная обработка заготовок в каждом радиальном ряду технологических позиций. За один оборот ротора обрабатывается столько заготовок, сколько радиальных рядов технологических позиций в роторе. 2 з.п. ф-лы. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям многооперационных роторов.

Целью изобретения является повыmeme производительности.

На фиг,l изображен многооперационный ротор, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l на фиг.3 — многооперационный ротор с гидравлическим приводом полэунов, продольный разрез.

Многооперационный ротор содержит установленный на станине 1 приводной вал 2, диск 3, жестко соединенный с валом, два барабана 4 и 5, расположенные по обе стороны диска, технологические позиции, равномерно расположенные по окружности ротора, и механизм передачи заготовок 6 с одной позиции на другую.

Каждая технологическая позиция включает инструментальный блок 7 и два ползуна 8 и 9, установленные в направляющих 10 и ll, выполненных в барабанах 4 и 5. Инструментальный блок 7 состоит иэ закрепленной на диске 3 матрицы 12 и соосных ей пуансона !3 и выталкивателя 14 соответственно сочлененных с ползунами 8 и 9. Основные и дополнительные технологические позиции расположены по концентричным окружностям 15,- 15„ и образуют между собой радиальные ряды 16.

Число технологических позиций в каждом ряду 16 соответствует количеству концентричных окружностей.

Ползуны 8 и 9 соединены с приводом возвратно-поступательного перемещения, который может быть выполнен либо в виде стационарных блоков копиров 17 и 18, закрепленных на ста10 нине 1 соосно барабанам 4 и 5, либо в виде силовых цилиндров 19, например гидрьцилиндров,соединенных с указанными полэунами.

Механизм передачи заготовок 6 с одной позиции на другую выполнен в виде штоков 20, установленных вдоль соответствующих рядов 16. блоков 7 и размещенных с возможностью радиального перемещения в направляющих 21, 20 выполненных на диске 3, и контактирующего со штоками 20 кольцеобразного кулачка 22, соединенного со станиной 1 и охватывающего диск 3.

Каждый шток 20 оснащен кареткой

25 23, установленной с возможностью продольного перемещения и несущей захваты 24, — 24„,„ число которых выбрано на единицу больше, чем количество технологических позиций в соот30 ветствующем ряду 16, а расстояние между смежными захватами равно шагу

Н между матрицами этого ряда.

На штоках 20 установлены по две цилиндрические пружины 25, взаимодействующие с кольцевым буртом 26, выполненным на средней части каждого

l 391938

1О

ll5

55 штока 20, и разными концами каретки 23. На диске 3 закреплены упоры

27 и 28, расположенные по двум концентричным окружностям с возможностью поочередного взаимодействия с разными концами кареток.

Рабочая поверхность кулачка 22 выполнена в ниде чередующихся выступов 29 и впадин 30, рассстояние между которыми выбрано несколько большим, чем расстояние Е Н между захватами.

За пределами диска 3 размещен закрепленный на станине 1 съемник 31 для съема обработанных заготовок 6. В верхней части вала 2 закреплен бункер 32 с трубками-накопителями 33, расположенными в радиальных рядах

l6 технологических позиций и смещенными относительно крайних матриц 12 на расстояние L = H

Ротор работает следующим образом.

При вращении вала 2 заготовки 6 из бункера 32 поступают в трубкинакопители 33. На позиции загрузки шток 20 перемещается во впадину 30 кулачка 22, а каретка 23 приближается к валу 2 и вступает в контакт с упором 27. В процессе контакта каретки 23 с упором 27 происходит сжатие одной из пружин 25, компенсирующей погрешности хода штока, и соосная установка захватов 24 - 24„„ относительно расположенных в радиальном ряду 16 матриц 12 и захвата

24, относительно трубки-накопителя

33. Заготовка из трубки-накопителя поступает в захват 24, ° Во время дальнейшего поворота ротора шток 20 перемещается с впадины 30 на выступ

29, а каретка 23 удаляется от вала

2 ротора до контакта с другим упором 28 и устанавливается в положение выгрузки заготовок из захватов матрицы. В конце этого хода происходит компенсационное сжатие другой пружины 25 и соосная установка захватов

24»- 24„ относительно расположенных в ряду 16 матриц 12 и захвата 24„+, в зоне действия съемника 31. После этого ползун 8 с пуансонами !3 совершает нозвратно-поступательный ход, в результате которого расположенная в захвате 24 заготовка 6 подается в матрицу 12 первой концентричной окружности 15 и подвергается первой технологической операции.

Затем приводятся в действие ползуны 9 с выталкивателями 14, а штоки 20 с каретками 23 возвращаются на позицию загрузки. Рабочие поверхности кулачка 22, нзаимодействующего со штоками 20 и стационарных блоков копирон 18, взаимодействующих с выталкинателями 14, выполнены таким образом, что обеспечивают одновременное передвижение указанных штокон и выталкивателей вначале зоны выгрузки заготовок из матриц в захваты, а в тот момент, когда выталкинатели 14 входят в контакт с расположенными в матрицах 12 заготовками б, радиальное перемещение штоков

20 прекращается и их захваты располагаются соосно соотнетствующим матрицам.

В результате возвратно-поступа20 тельного хода ныталкивателей 14 обеспечивается переталкивание заготовки б иэ матрицы 12 первой концентричной окружности 15, н захват

24 . Одновременно с эаталкинанием

25 заготовки б н захват 24 происходит загрузка расположенного под трубкойнакопителем 33 захвата 24, . При очередном перемещении штоков 20 на позицию выгрузки, поступившая из б.нке30 ра 32 необработанная заготовка б переносится захватом 24, на первую концентричную окружность 15,, а расположенная н захвате 24 предыдущая заготовка после первой операции переносится на окружность 15 . После этого указанные =-аготовки подвергаются соответстнующим операциям и т.д. Окончательно обработанная заготовка 6 захватом 24 „, в процессе его перемещения на позицию выгрузки переносится в зону действия съемника

31, где удаляется из этого захвата и попадает в емкость для сбора деталей.

Таким образом, в предлагаемом

45 роторе. происходит одновременная передача обрабатываемых заготовок во всех радиальных рядах технологичес- ких позиций и как следствие эа

1 один оборот обеспечивается выгрузка

5р нескольких окончательно обработанных заготовок, число которых совпадает с количеством радиальных рядов технологических позиций.

Формула и з обретения!.Иногооперационный ротор, содержащий станину, приводной нал, установленные на налу диск и расположен1391938 ные оппоэитно относительно диска барабаны, технологические позиции в с .виде равномерно расположенных по окружности диска инструментальных бло5 ков и соосных им привОдных ползунов, :размещенных в барабанах с возмож ностью возвратно-поступательного перемещения, механизм передачи заготовок с одной позиции на другую со стационарным кулачком, контактирую, щим с ним штоком с захватом, при

; этом штоки установлены по числу бло ков в плоскости, перпендикулярной

; оси вала, с возможностью радиально. го перемещения, о т л и ч а ю щ и й1 с я тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен до1 полнительными технологическими пози,циями и дополнительными захватами, gQ дополнительные технологические поA-4 зиии равномерно расположены по концентричным окружностям диска с образованием с основными технологическими позициями радиальных рядов, а дополнительные захваты устанавлены на штоке на расстоянии друг от друга, равном расстоянию между позициями в упомянутых рядах, при этом число захватов на штоке на единицу больше количества позиций радиального ряда.

2. Ротор по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что привод полэунов каждого барабана выполнен в виде стационарного блока концентричных копи". ров.

3. Ротор по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что привод каждого полэуна выполнен в виде силового цилиндра.! 39! 938

Составитель В.Гринберг

Редактор Ю.Середа Техред Л.Сердюкова Корректор Г1.Пожо

Заказ !854/22 Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного квмитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4