Система управления вертикальным гидравлическим прессом

Система управления вертикальным гидравлическим прессом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

55 °

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) S 01) (58 4 В 30 В 15/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4135597/25-27 (22) 18.06.86 (46) 30.04.88.. Бюл. В 16 (71) Днепропетровское производственное объединение по выпуску тяжелых . прессов (72) Т.И.Бурлаченко и Ю.P.Ôaðêåðò (53) 621.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1117231, кл. В 30 В 15/18, 11.10.83. (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНЫМ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ (57) Изобретение относится к области .машиностроения, а именно к системам управления гидравлическими прессами. Цель изобретения — повышение надежности и КПД вЂ” достигается за счет установки в управляющей полости подпорного клапана, взаимодействующего с пружиной гидравлического толкателя, и соединения его полости с управляющей полостью сливного клапана главного распределителя, а также установки на входе в распределители управления сливным, напорным и двухлинейным клапанами логических элементов ИЛИ, Это позволяет снизить энергетические потери и опти" мизировать динамические процессы.

Изобретение обеспечивает безаварийную эксплуатацию пресса. I ил.

1391940

Изобретение относится к машиностроению, а именно к системам управ-!. ления гидравлическими прессами.

Цель изобретения — повышение надежности и КПД путем снижения энергетических затрат и оптимизации динамических процессов.

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемой системы

1 управления.

Система управления содержит вертикальный гидравлический цилиндр 1 ! с поршневой 2 и штоковой 3 полостями, соединенными с насосом 4 через главный распределитель 5, включающий напорный 6 и сливной 7 нормально открытые клапаны, двухлинейный нормально закрытый клапан 8, соединенный своим входом с полостью 3 и выходом — со сливом, а также подпорный клапан 9, соединенный своим входом с насосом 4 и выходом — с полостью 3. Для переключения клапанов

6,7 и 8 их управляющие полости 10, 11 и 12 соединены с выходами четырехходовых двухпозиционных распределителей 13, 14 и 15 с электромагнитами 16,, 17 и 18. Вход распределителя 13 соединен с насосом 4, входы распределителей 14 и 15 соединены с насосом 4 через логические элементы

ИЛИ 19 и 20. В управляющей полости

21 подпорного клапана 9 установлены пружина 22 и поршневой гидравлический толкатель 23, полость 24 которого соединена с управляющей полостью 11 клапана 7. Полость 21 подпорного клапана 9 соединена через логический элемент ИЛИ 25 с выходами распределителей 14 и 15. На подводящей магистрали к полости 2 цилиндра 1 установлен электроконтактный манометр 26.

Система управления работает следующим образом.

В исходном положении поршень поднят вверх и неподвижен. Жидкость находится в полости 3 под давлением от веса подвижных частей и заперта клапанами 8 и 9. Насос 4 охолощен через главный гидрораспределитель 5, а именно через нормально открытые двухлинейные клапаны 6 и 7.

При включении электромагнита 17 распределитель 14 становится в инверсную позицию, соединяя полости 11 и 24 через элемент ИЛИ 19 с полостью

2. Давление в полостях увеличивает5

2Q

40 ся.Клапан 7 закрывается, отсоединяя линию насоса 4 от слива. Жидкость от насоса 4 через клапан 6 поступает в полость 2, создавая в ней давление.

Полость 21 клапана 9 через элемент ИЛИ 25, распределители 14 и 15 соединяется со сливом. Толкатель 23 под воздействием давления в полости

24 перемещается до регулируемого ограничения и сжимает пружину 22 на усилие, соответствующее давлению от веса подвижных частей пресса на кольцевую площадь клапана 9. Клапан 9 становится подпорным и обеспечивает пропускание масла из полости 3 в полость 2 с перепадом, соответствующим давлению от веса подвижных частей, при этом клапан 8 закрыт, в результате чего давления в поршневой и штоковой полостях выравниваются и прессование выполняется усилием, равным разности усилий в штоковой и поршневой полостях.

Скорость прессования определяется производительностью насоса и переливом жидкости из штоковой полости в поршневую через клапан 9.

Когда давление в системе достигаег некоторой расчетной величины, по сигналу электроконтактного манометра 26 включается электромагнит 18, распределитель 15 становится в инверсную позицию, полость 12 клапана

8 соединяется со сливом, полость 21 клапана 9 через элемент ИЛИ 25 и элемент ИЛИ 20 соединяется с насосом 4. Клапан 9 закрывается, а клапан 8 открывается, соединяя полость

2 гидроцилиндра 1 со сливом, Дальнейший процесс прессования проходит с полным усилием и со скоростью, зависящей от подачи насоса 4.

После окончания прессования, электромагниты 17 и 18 отключаются.

Клапаны 7 — 9 возвращаются в исходное положение.

Для осуществления возвратного хода включают электромагнит 16, распределитель 3 перемещают в инверсную позицию, полость 10 соединяют с насосом 4, клапан 6 закрывают., Жидкость от насоса 4 поступает через клапан 9 в полость 3, а из полости 2 уходит на слив через нормально открытый клапан 7.

3 13

Таким образом, экономический эффект от внедрения достигается за счет повышения надежности КПД.

Формула изобретения

Система управления вертикальным гидравлическим прессом, содержащая насос, соединенный напорной магистралью с поршневой и штоковой полостями гидравлического цилиндра через главный распределитель, включающий напорный и сливной клапаны с управляющими полостями, подпорный клапан с размещенной в его управляющей полости пружиной, соединенный своим входом с насосом и выходом — с штоковой полостью гидравлического цилиндра, двухлинейный клапан с управляющей полостью, соединенный своим

1 входом с штоковой полостью гидравлического цилиндра и выходом — со сливом, а также три четырехходовых двухпозиционных распределителя, соединенных одним выходом с управляющими полостями соответственно сливного, напорного и двухлинейного клапанов и вторым — со сливом, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и КПД путем снижения энергетических затрат и

9l940 оптимизации динамических процессов, она снабжена тремя трехходовыми элементами ИЛИ, поршневым гидравличес5 ким толкателем, а напорный и сливной клапаны главного распределителя выполнены нормально и открытыми, при этом поршневой гидравлический толкатель установлен в управляющей no ð лости подпорного клапана с возможностью взаимодействия с его пружиной, первый элемент ИЛИ соединен своими входами соответственно с штоковой полостью гидравлического цилиндра и напорной магистралью насоса и выходом — с входом двухпозиционного распределителя двухлинейного клапана, второй элемент ИЛИ соединен своими входами с поршневой и штоковыми полостями гидравлического цилиндра и выходом — с управляющей полостью сливного клапана главного распределителя, третий элемент ИЛИ соединен своими входами с вторыми

25 входами двухпозиционных распределителей двухлинейного и сливного клапанов и выходом — с управляющей полостью подпорного клапана, а полость гидравлического поршневого толgp кателя соединена с управляющей полостью сливного клапана главного распределителя.

Составитель В.Гринберг

Редактор Ю.Середа ТехредЛ.Сердюкова Корректор N.Øaðoøè

Заказ 1854/22 Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.