Гипсобетонная смесь

Гипсобетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к хсоставам для экструзионного формования изделий на основе гипсовых вяжущих. Целью изобретения является увеличение прочности. Гипсобетонная смесь включает, мас.%: армирующие волокна 3,5-27,0; продукт щелочной переработки отходов хромовой кЬжи на основе натриевых солей пептидов (в пересчете на сухое) 3,5-11,5; полуводный гипс остальное. Гипсобетонная смесь после экструдирования имеет прочность на растяжение при изгибе 15,8-18,5 МПа. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

yg 4 С 04 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4051435/29-33 (22) 19.02.86 (46) 30.04.88. Бюл. 16 (71) Научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий. (72) И.Б.Удачкин, В.А.Сафронов, В.П.Хоменко, Ю.И.Седых и В.В.Штерев (53) 666.914 (088.8) (56) Патент Швейцарии Ф 454722, кл. С 04 В 13/ 14. 1963.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 893935, кл. С 04 В 28/ 14, 1980. Л0,, 1 204 А1 (54) ГИПСОБЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к.производству строительных материалов, а именно к .составам для экструзионного формования изделий на основе гипсовых вяжущих. Целью изобретения является увеличение прочности. Гипсобетонная смесь включает, мас.7.: армирующие волокна 3,5- 27,0; продукт щелочной переработки отходов хромовой кожи на основе натриевых солей пептидов (в пересчете. на сухое) 3,5-11,5; полуводный гипс остальное. Гипсобетонная смесь после экструдиронания имеет прочность на растяжение при изгибе

15,8-18,5 МПа. 4 табл. 1 392048

Изобретение относится к производству строительных материалов, преиму/ щественно; к смесям для экструзионного формования изделий на основе гипса.

Цель изобретения — увеличение прочности.

Гипсобетонную смесь приготавливают следующим образом.

В лопастной смеситель загружают . 10 отдозированное количество гипсового ( вяжущего и волокнистого материала и перемешивают в течение 5 мин. В полученную в смесителе сухую смесь добавляют в течение 15-20 с водный раствор продук а щелочной переработки отходов хромовой кожи концентрацией

12-36Х. Смесь перемешивают в течение

3-6 мин до получения однородной пластифицированной массы. Из приготовлен-20 ной смеси методом экструзии с помощью пресса формуют непрерывную плиту и разрезают ее на образцы определенного размера. Отформованные образцы после окончания сроков схватывания высуши- 25

b вают до постоянной массы при 60 С.

После остывания образцы складируют.

Для приготовления гипсобетонной смеси используют гипс, который с целью расширения технологических возможностей, а также регулирования сро.ков схватывания формовочной смеси может дополнительно содержать измельченный двуводный гипс (CaSO< 2Н 0) в ! количестве 0,5-3% от массы полуводно35 го гипса.

Продукт щелочной переработки от ходов хромовой кожи представляет собой водную композицию, содержащую 2036 мас.7 сухого вещества. Химический 40 состав сухого вещества продукта щелочной переработки отходов хромовой кожи следующий:

Белки (эмульбин„ альбумин, глобу 45 лин, каллоген) 45,4-47,1 .Натриевые соли пептидов t 55,0-50,0

Хлорид натрия О, 1-0,4

Ацетат натрия 1,5-2,5

Такой продукт получают путем переработки хромовой стружки и обрези— отхода кожевенно-обувной промышленности — в растворе кальцинированной соды в присутствии аммиака.

В качестве армирующих волокон используют асбест 5, 6, 7 сортов, бумажную макулатуру, хлопковые очесы, базальтовое волокно.

Составы 1гипсобентонной смеси приведены в табл. 1. Физико-механические показатели строительных изделий из приготовленной бетонной смеси приведены в табл. 2.

В табл. 3 приведены примеры составов смеси по прототипу для экструзионного формования строительных изделий с использованием различных волокнистых материалов, а в табл. 4 — физико-механические свойства этих смесей и полученных из них способом экс1 трузионного формования гипсоволокнис-. тых изделий.

Сопоставление представленных в табл. 1-4 данных показывает,.что использование предлагаемого состава позволяет повысить прочность гипсоволокнистых изделий на 16-50Х, в том числе на 16-40Х при использовании в качестве волокнистого материала асбеста и на 20-50X — при использовании органических веществ (бумажной макулатуры, хлопковых очесов). При этом использование предлагаемого состава обеспечивает упрощение технологического процесса за счет исключения энергоемкого оборудования для измельчения компонентов смеси и замены дефицитных и дорогостоящих добавок при сохранении в течение требуемого времени необходимых формовочных свойств смесей.

Формула изобретения

Гипсобетонная смесь, включающая полуводный гипс, армирующие волокна и добавку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности, она в качестве добавки содержит продукт щелочной переработки отходов хромовой кожи на основе натриевых солей пептидов при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Армирующие волокна 3,5-27,0

Указанный продукт (в пересчете на сухое) вещество 3,5-11,5

Полуводный гипс Остальное

1 392048 х сч о е U ь

И а л

С ) л ь

>х х х с л

С> О, 1 О> хХ e I

>О cd I IO I

1 1

I . 1 1

cd I х

Х I

lD I х l! 1

I I

>х 1 х

>л л ь

I 1

Ц Е а о о (cj л л

С»!

1 l I х,>Х cd л ь л ! 1

С Ъ

1 о> О О1 л л

С! С«1 о

1 I

О\ л

С«) л л

1 1 1

> х

М

I, 1 о

K .!

m о

E. I х х о

И

Х о л л

OO л

С«1

1 1 I

°

Е и

О»

>л

>л

cd CO

Pl 1

E 1 ь л

>О л л

1 I I о

O -- 1 о 1 5!

Q) С

tf

Э 1

ge х

1 а I

K о о ф 6

1 "g

l,è о (И

1 Х>л

< Вь

m Я

С>1; ° 1

E К

О @со о

1 СО IO Е ь л

СЧ

СО

1 I I

I 1 1 л

I

1 1 1

I К

>х

3.1 О оо хе

em o о о е

>!! В Ef E.

2 о о

Х E E»

Л Л о

И х

С» cd

Е»

>и о е о

ОЕ С»

I!I О 1 >!!а !

» »lo о о ! и

>Х dI о о

IO

z o

О

О,ас е! х Р\

Е»

Й Й й

1 М

I

I о о

l о

IO О л

СО

О» OO

I I - I 1

Е» Е» Х а «(» х о ц о о о

° ë ф»

С:Е

1 о х л

>О

Ф

dI cd

Е E х v х о ц о о

» оь "Е с«1

Е .t

С6

С4

Ф Ф

Ц о е

>!! X х

О

V Ed

И с>!

Ф

С»

1392048

Т а б л и ц а 2

Состав смеси ва в примерах

Сроки схватывания мин

Начало

Конец вого иэ

115

17,6

18;5

160

250

17,4

170

270

18,5

250

160

17,8

180

105

17,9

190

120

17,3

215

135

100

15,8

195

125

Таблица 3

Компоненты

Полуводный гипс

0,7

1„5

0,7

0,96 0,8

Метилцеллюлоза

1,,0

15

Кварцевый песок

40

8,2

0,,7 0,7

Асбест 6-го сорта

Асбест 7-го сорта

Бумажная макулатура

Хлопковые очесы

Натриевая соль сополимера салицилоной кислоты с формальдегидом физико-механические свойстПредел прочности готоделия на растяжение при иэгибе, ИПа

Г D

47,,8 74,2 82, 1 88,64 79

0,2 0,2 0,2

1392048

-7.Таблица 4

Сроки схватывания массы, мин

Конец

Начало

600 9,0

480

210 15,0

280 13 2

150

180

185

12,2

285

7,3

220

160

Корректор М. Шароши

Заказ 1863/27 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав смеси (по прототипу) Составитель Ф.Сорина

Редактор Н.Киштулинец Техред Ц.Дидык

Предел прочности готового изделия на растяжение при изгибе, МПа