Способ термической обработки измельченной шихты для получения плавленых магнезиально-силикатных огнеупоров

Способ термической обработки измельченной шихты для получения плавленых магнезиально-силикатных огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам подготовки шихты для получения плавленых огнеупоров из магнезиально-силикатного сырья. Цель изобретения - снижение энергетических затрат - достигается проведением обжига шихты непосредственно перед плавкой в окислительной среде при температуре 910-1000 К либо в восстановительной при 820-890 К, Энергозатраты снижены в 2-2,5 раза, 3 табл,,

QQO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 С 04 В 35/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

Н А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4024004/29-33 (22) 11.02.86 .(46) 30.04.88. Бюл. В 16 (71) Алма-Атинский энергетический институт (72) У.Б.Ашимов и Ю.А.Болотов (53) 666.76.022.846 (088.8) (56) Дегтярева Э.В., Компарский И.С.

Магнезиально-силикатные и шпинельные огнеупоры, М., Металлургия, 1977, с, 27.

Авторское свидетельство СССР

У 560848, кл. С 04 В 1/02, 1977.

„,Я0„„1 92057 А 1 (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПЛАВЛЕНЫХ. МАГНЕЗИАЛЬНО-СИЛИКАТНЫХ

ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к способам подготовки шихты для получения плавленых огнеупоров иэ магнезиально-силикатного сырья. Цель изобретения — снижение энергетических затрат — достигается проведением обжига шихты непосредственно перед плавкой в окислительной среде при температуре 910-1000 К либо в восстановительной при 820-890 К, Энергозатраты снижены в 2-2,5 раза.

3 табл..

13920 10

Таблица

Иатериал шихты

SiCl2

А1 0 Ре 0 FeO Mg0 Са0 п.п.п, 38,00 1927

9,05

Серпентинит

Металлургический магне1,48 0

91,3 2,36 0,84

3,10

1,02 зит

Изббретение относится к подготовке шихты для получения плавленых огнеупоров из магнезиально-cuJ икатного сырья и может быть использовано в огнеупорной промышленности.

Цель изобретения : снижение энер-Гетических затрат.

Пример l. Проведены опытные плавки шихты форстеритовых огнеупофов, состоящей из 80 мас.X серпентиЙитов Джетыгаринского месторождения ф 20 мас.X металлургического магнеЭита.

Химический состав приведен в

1абл.1.

Серпентиниты предв арительно обжи али в экспериментальной электроле и сопротивления мощностью 2 5 кВт Z0 ри 920, 950; 975 1000 К. Удаление оды контролировали по убыли массы, шихту плавили в экспериментальной

-фазной электродуговой печи при напряжении 90-120 В и токе 600-800 А. 26

Режимы обжигов и свойства полученных огнеупоров приведены в табл,2

Как видно из данных табл.2, наилучшими свойствами при наименьших

Энергетических затратах на обжиг об- 30 ладают огнеупоры, полученные с обжи ом непосредственно-перед плавкой ри 950 К до полной потери кристаллоратной воды.

Пример 2. Шихту состава, приеденного в табл.1, обжигали в восстаовительной среде, для чего к ней доолнительно, сверх 100Х, добавили

57 2 б мас.X измельченного кокса и герметиэировали печное пространство во избежание выгорания кокса в атмосфере воздуха, Серпентиниты предварительно обжигали при 820 850, 890 К. Удаление воды, как и в примере 1, контролировали по убыли массы. После обжига проводили электроплавку шихты.

Режимы обжигов и свойства полученных огнеупоров приведены в табл.3.

Как видно из данных табл,3, лучшими свойствами при наименьших энергетических затратах на обжиг обладают огнеупоры, полученные с обжигом непосредственно перед плавкой при

820 К до полной потери кристаллогидратной воды.

Таким образом, исходя иэ данных, приведенных в табл,1-3, при осуществлении предлагаемого способа энергозатраты на термическую обработку снижаются в 2-2,5 раза, Формула из обретения

Способ термической обработки измельченной шихты для получения плавленых магнезиально-силикатных огнеупоров путем обжига в течение 1020 мин, отличающийся тем, что, с целью енижения энергетических затрат, обжиг ведут непосредственно перед плавкой в окислительной среде при 910-1000 К либо в восстановительной среде при 820-890 К, 1,8 38,89 2,34 8,48

Таблица2

Энергозатраты . кВт.ч/кг

ro материала

1392057

7 пор полученного плавленоПотеря массы воды,й

Образец

Т обжига К

О, 5 Запредельный режим

8- 10

400

920

100

4,5-6

0,55

950

0,55-0,57

4, 5-6

100

975

0,63

4.- 5

4 - 6

100

4 1000

1,2-1,6

100

5 (про- 1600 тотип1

Поскольку эксперименты проведены не на промышленном оборудовании, а на лабораторном, приведенные значения энергозатрат значительно превышают реальные производственные, однако зависимость их от температуры обжига соответствует модели.

Т а б л и ц а 3

Энергозатраты, кВт.ч/кг

Предлагаемый

l 820

4,5-6

4,5-6

100

100

850

4-6

100

3 890

4-6

1,63-1,65

4(про- 1600 тотип) 100

Составитель. Л,Булгакова

Техред Л.Сердюкова

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 1864/28

Корректор О.Кравцова

Подписное

Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Обра- Т обжи- Потеря Ж пор мазец га, К массы, териала

0,35"0,37

0,36-0,38

0,42-0,45