Способ получения пенобетонной смеси

Способ получения пенобетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (s)) 4 С 04 В 38/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ.(21) 3928602/29-33 (22) 30.05.85 (46) 30.04.98. Бюл. № 16 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) А.П.Меркин,. Б.М.Румянцев, и Т.Е,Кобидзе (53) 666.973. 6 (088.8) (56) Рабинович Ф.Н. Бетоны дисперсно-армированные волокном, 1975, с.36-38.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1021666, кл, С 04 В li/09, 1980, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОННОЙ

СМЕСИ (57) Изобретение относится к способам получения строительных материалов на основе минеральных и полимерных связующих, армированных волокном, как конструктивных, так и теплоизоля„,Я0„„1 20 О А1 ционных и акустических. Цель изобретения — повышение прочности и снижение коэффициента теплопроводности пенобетона. Способ получения пенобетонной смеси заключается в том, что перемешивают водный раствор поверхностно-активного вещества и . волокна с последующим введением вяжу щего и заполнителя, причем перед введением вяжущего из пеномассы посредством вибрации или центрифугирования . удаляют $0-75Х жидкой фазы в течение 0,33-1 мин до получения пеномассы кратностью 4-20. Изобретение позволяет за счет увеличения содержания волокна и снижения количества поверхностно-активного вещест ва в материале получить изделия с повышенными эксплуатационными показателями. 1 табл.

1392060

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству материалов на основе минеральных и полимерных связующих с применением дисперсного армирования волокном.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение коэффициента теплопроводности пенобетона. 10

Способ осуществляют следующим образом.

В мешалку загружают воду в объеме

200-400Х от объема воды, содержащейся в полученном материале перед тер- 15 мообработкой, ПАВ и волокне в количестве, пропорциональном исходному количеству воды (ПАВ 0,1-0,353,волокно 2X), При перемешивании получают пеномассу кратностью 2-5. Затем любым способом 20 (вибрацией, центрифугированием и т,д.) удаляют 50-757. жидкой фазы в течение

0,33-1 мин до получения пеномассы кратностью 4-20. После этого при перемешивании последовательно вводят вяжущее и заполнитель соответственно полученному объему жидкой фазы и заданному водотвердому отношению.

При этом на первой стадии приготовления лены (до удельной части жид- 30 кой фазы) из-за повышенного содержания жидкой фазы в единице объема и"из-эа начальной низкой кратности пены создаются условия для получения подвижных ОднорОдных пеномасс с 35 йониженной вязкостью, требующих для своего приготовления сравнительно небольшого расхода пенообразователя.

При удалении из пены части жидкой фазы увеличивается процентное со. держание волокна по отношению к оставшейся жидкости и, следовательно, по отношению к вяжущему прн заданном водотвердом отношении. Кроме того, вместе с частью жидкой фазы 45 удаляется значительное количество

ПАВ H тонкоДисперсных BoJIoKHHcTbtx включений, что способствует повьш)ению прочности, При этом достигается повышение кратности пены и увеличе50 ние ее стабильности во времени, что позволяет испольэовать вяжущее с различными сроками схватывания и твердения, а также снизить среднюю плотность изделий при заданном водо55 твердом отношении.

Полученный материал содержит повышенное количество волокна (4-8 от количества воды) и пониженное количество ПАВ по сравнению с известным способом. При выводе 50-75Х жидкой фазы происходит увеличение кратности пеномассы в 2-4 раза. При этом первоначально приготавливают пеномассу с оптимальным значением кратности 2-,5, так как кратность ниже 2 практически невыполнима, а выше 5 нерациональна из-за трудностей удаления жидкости из пеномассы. Конечная кратность пеномассы 4-20, что позволяет расширить область применения способа для получения различных по назначению материалов с улучшенными свойствами за счет процентного увеличения содержания волокна относительно конечного объема жидкой фазы пеномассы и уменьшения содержания ПАВ,по сравнению с известным способом. Увеличение содержания волокна при получении материалов с повышенной плотностью (конструктивные и конструктивно-теплоизоляционные) ведет к улучшению прочности на изгиб за счет армирования структуры материала, а при изготовлении материала с пониженной плотностью (менее 500 кг/м ) — акустических и теплоизоляционных материалов — ведет к улучшению звукопоглощения и теплоизоляции за счет развития армирован-. ной пористой структуры с некоторым увеличением прочности.

По предлагаемому и известному способам были изготовлены образцы и опробованы согласно существующим методикам, При этом изготавливали материал с В/Т=1 состава,X гипс

60; шлак 30; перлит 10, ПАВ 0,1—

0,35 от объема воды для предлагаемого способа и 0,2-1,31 от объема воpbI для известного способа; стеклово.локно 2Х от минеральных компонентов (в предлагаемом и известном случае).

Результаты испытаний приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ получения пенобетонной смеси, включающий перемешивание водного раствора поверхностно-активного вещества и волокна, последующее введение в пеномассу вяжущего и заполнителя, отличающийся тем что, с целью повышения прочности и снижения коэффициента теплопровод3 1392060 4 ности пенобетона, перед введением вя- 50-75Х жидкой фазы в течение 0,33-) жущего из пеномассы посредством виб- мин до получения пеномассы кратностью рации илй центрифугирования удаляют 4-20.

1 2 S 4 5 б 7 Э 9 . 10 11 t2

»&&Я &&&&»»&&»&»

&& ee» Ь20 670 770 450 540 220 .. 016 466 746

op&tee&et& ае»&»

& && &&&& &&

3 3 5 5

4 Э б

4, Э б б б 12 10 20

&Е&Е Е&&

Ceo&7&&&ee& &&&&& to

Р 9& 043 Э &&&&i г &т Ь/г

&&&&& && О& с

260 400 200 406 200 460 106 100 100 100 160 . 100

100 106 - loo !06 100 foo 106 !00 100 !60 100 166. Cog«tease»& &&&&&ее

& ee&&&eг Ot &&gb0t& & 046

2 . 2 2:..2 2 2 2 2 2 г г. г

4 б,4. Э 4 Э 2 2 2

0,9 О»75 1,3

9&&дед ОЬЭ» г e»t

»»еее»»

6»2 0»2 О»25 О»25 6»35 0»35 0,3 O,S 6,4

Se0 3е4 З,б t»4

1»Э 0,2 4,5

2»0 2»9 0»9 1»4 О» 15 б,б . З,г 4»2 5»2 2el 6,2 5,5 2,4 3 ° 5 1,0

Ое 17

0»20 0»33 6»24 0»60 0»42 0»50 0»16 0»гб

6,20 6,45

0,37

O,3S

0»33 0»19 0»25 . Octo О»13 0»045 0»35 0»22

0,27 0 13

O,1б О,09

50 75 50 75 56

0,33 0,0 . 0 4 0»9 0»5

Составитель О& Моторина

Техред Л.Сердюкова

Редактор Н.Киштулинец

Корректор Л.Патай

Подписное

Заказ 1864/28

Тираж 594ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035 Москв а, Ж 35» Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектна»1, 4 ге&00&»ее&ее ев7&ее&1»

&&ДЕДИ& &Е %&&tOt&

1ООО й!

Э&&09&де&де &&еде»

Фее&еде&&ее»

0t (»».&еед) 2 7д&деее»ю е»»дд&Ф »

° ее»»

Ф

39&»»е 7д&еедд&

0&&eee

440 SSO 200

12 ш го

l2 . 1о, го