Способ металлизации отверстий керамических деталей

Способ металлизации отверстий керамических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению керамических деталей с металлизированными отверстиями и может быть использовано в электронной, радиои электротехнической промышленности , а также в электровакуумном приборостроении для качестйа производства металлокерамических сборочных единиц. Изобретение направлено на повышение металлизации детале й с отверстиями диаметром более 3 мм любого профиля. Это обеспечивается за счет того, что наносят металлизационную пасту на деталь при помо-; щи рабочего инструмента в виде сплошного тела длиной по крайней мере на 2-3 мм больше высоты отверстия деталей и имеющего конфигурацию этого отверстия. Рабочий инструмент размещают в отверстии детали соосно с ним с зазором 0,2-0,5 им.,К этому зазору подают пасту вязкостью 30- 60 с с одной стороны детали. После вакуумирования рабочий инструмент извлекают из отверстия детали, осуществляют контроль толщины сырого покрытия путем измерения толщины слоя пасты на нем, а затем проводят вжигание металлизационной пасты. Улуч-. шают равномерность покрытия. Выход годных повьшен на 10-15%. 1 табл. (П

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„.Я0„„1392062 А 1 (so 4 С 04 В 41/88

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTGPCHGlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 4093132/29-33 (22) 24.07.86 (46) 30.04.88. Бюл, 9 16 (72) В. К, Ерошев, С. М, Быстрицкая, 3. Б. Френкель и Р ° П. Ларина (53) 666.3.056.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 172223, кл. С 04 В 41/88, 1964. (54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ОТВЕРСТИЙ

КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к получению керамических деталей с метал- лизированными отверстиями и может быть использовано в электронной, радио- и электротехнической промышленности, а также в электровакуумном приборостроении для качества производства металлокерамических сборочных единиц. Изобретение направлено на повышение металлизации деталей с отверстиями диаметром более 3 мм любого профиля. Это обеспечивается

sa счет того, что наносят металлиэационную пасту на деталь при помощи рабочего инструмента в виде сплошного тела длиной по крайней мере на

2-3 мм больше высоты отверстия дета- лей и имеющего конфигурацию этого отверстия. Рабочий инструмент размещают в отверстии детали соосно с ним с зазором 0,2-0,5 мм. К этому зазору подают пасту вязкостью ЭО"

60 с. с одной стороны детали. После вакуумирования рабочий инструмент извлекают из отверстия детали, осуществляют контроль толщины сырого покрытия путем измерения толщины слоя пасты на нем, а затем проводят вжигание металлизационной пасты. Улуч-. шают равномерность покрытия, Выход годных повышен на 10-15_#_. 1 табл.

1392062

Толщина сырого покрытия, в отверстии, мкм

Зазор между рабочим инструментом

Размер отверстия, мм

Вязкбсть пасты, по В3-4, с

Примечание и отвер стием, мм

0,2

45-55

Покрытие равномерное по всей вы30 5-60

60 70-75

30 55-65

40 60-70

60 70-80

0,35 соте отверстия

0,35

6,4

5,0

0,5

0,5

0,5

Изобретение относится к способам изготовления керамических деталей с металлизированными .отверстиями и мо-. жет быть использовано в электронной, радио- и электротехнической промышленности, а также в электровакуумном приборостроении для производства металлокерамических сборочных единиц.

Цель изобретения †.увеличение выхода годных деталей с металлиэированными отверстиями более 3 MM любого профиля.

Пасту металлизации в отверстие наносят при помощи вкладыша, представляющего собой сплошное тело, повторяющее конфигурацию отверстия. Пасту

Наносят либо на вкладыш и затем вводят в отверстие соосно с зазором

9,2 0 5 мм, либо вводят пасту в за ор. Пасту применяют вязкостью 30 0 с (по ВЗ-4). После заполнения эа ора осуществляют удаление избытка йасты вакуумированием с одной из сторон отверстия, после чего вкладыш удаляют.

Кроме того, контроль заданной толщины металлизационного покрытия осуществляют измерением толщины слоя металлизационной пасты на вкладыше при выполнении последнего из той же керамики, что значительно облегчает

Операцию разбраковки.

Металлизировали детали из керамики ВК-94-1 с отверстиями диаметром

6,4 и 8,0 мм, а .также эллипс — 8 5 мм.

Деталь Диаметр Высота

Для каждой из перечисленных деталей изготовлены вкладыши с размерами, приведенными в таблице, из той же керамики.

После металлиэации измеряли толщину слоя при помощи микроскопа

МИС-11 с точностью +5 мкм. Данные приведены в таблице.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить выход годных деталей по сравнению с известным в среднем на 10-15X sa счет повышения равномерности покрытия и более точного обеспечения толщины.

Известным способом не удается осуществить качественного покрытия в отверстиях размером более 3 мм.

Формула изобретения

Способ металлизации отверстий керамических деталей, включающий за25 полнение отверстий пастой, удаление избытка пасты вакуумированием и вжигание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металлизации деталей с отверстиями бо3р лее 3 мм, перед заполнением отвер-стий пастой в них соосно с зазОром

0,2-0 5 мм помещают вкладыш конфигурации, соответствующей отверстию, заполнение зазора производят пастой с вязкостью 30-60 с, а удаляют вкла35 дыш после вакуумирования, 1392062

Продолжение таблицы

Вязкость пасты по B3"4, с

Размер отверстия, Примечание

Диаметр Высота

Деталь

0,2

6,0 0,35

8,0

0 5

Эллипс

8х5

50 70-80

6,0 0,35

Составитель С. Кохан

Техред Л.Сердюкова Корректор JI. Патай.

Редактор Н, Киштулннец

Заказ 1864/28 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Зазор между рабочим ннстру" ментом и отвер стием, мм

Толщина сырого покрытия., в отверстии, мкм

50 65-75

50 65-75

50 70-80