Способ термической обработки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке проволоки из углеродистых и легированных сталей. Цель - повышение прочностных и пластических свойств проволоки. Волоченую проволоку нагревают в окислительной атмосфере до 350-450°С, выдерживают при этой температуре ЮО-ЗОО с. Дальнейший нагрев под закалку ведут в защитной атмосфере до 860-880 С, выдерживают в течение 80 с и охлаждают со скоростью выше критической. Затем осуществляют отпуск при 440 С с выдержкой в течение 110 с, 1 з,п, ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 21 D 9/02, 9/52

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ р ф W

// а.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ, ;,.„:. 4

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ъ (21) 4052096/23-02 (22) 08.04,86 (46) 30.04.88. Бюл. Ф 16 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (72) В.Т. Михайлец, А.А. Корнеева и M.Á. Бурдова (53) 621.785.79(088.8) (56) Бернштейн М.Л. Термомеханическая обработка металлов и сплавов.

М.: Металлургия, 1968, с. 1070. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СТАЛИ (57) Изобретение относится к области

„„SU„„ 124 А 1 металлургии, в частности к термической обработке проволоки из углеродистых и легированных сталей. Цель — повышение прочностных и пластических свойств проволоки. Волоченую проволоку нагревают в окислительной атмосфере до 350-450 С, выдерживают при этой температуре 100-300 с. Дальнейший нагрев под закалку ведут в защитной атмосфере до 860-880 С, выдерживают в течение 80 с и охлаждают со скоростью выше критической. Затем осуществляют отпуск при 440 С с выдержкой в течение 110 с. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1392124

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обра" ботке проволоки иэ углеродистых и легированных сталей.

° Целью изобретения является повыше5 ние прочностных и пластических свойств проволоки.

Пример. Проволоку из сталя, содержащей, 7.: С 0,55; Мп 0,75; $

1,47; Ci; 0,70, диаметром 2,80 мм, полученную волочением с суммарным обжатием 707,нагревают в окислительной атмосфере в камере предварительного нагрева при 350, 400 и 450 С в течение 300, 200, 100 с соответственно.

Затеи проводят окончательный нагрев и выдержку при 860-880 С в течение

80 с, охлаждение в масле и отпуск в .свинцовой ванне при 440 С в„течение 110 с.

Прочностные и пластические свойства проволоки (из стали 60С2ХА-7TT) представлены в таблице.

Для сравнения часть холоднотяну" 25 той проволоки диаметром 2,8 мм проходит закалку и отпуск по тому же режиму, но без предварительного нагрева и выдержки при 350-340"C. Из таблицы видно, что предварительный нагрев 30 при 350-450 С в течение 100-300 с улучшает комплекс прочностных и пластических свойств закаленно-отпущенной проволоки по сравнению с проволокой, подвергнутой обычной закалке .:15 и отпуску. При этом наиболее важные характеристики пружинной проволокипредел упругости (о о ) и отношение предела текучести к пределу прочнос-" ти (Ь /Ъ ) повышаются при одновре". менном повышении характеристик пластичности.

Для защиты от окисления и обеэуглероживания стальной .проволоки при нагреве под закалку применяют нейт45 ральный защитный газ ПС0-09, основ"" ным компонентом которого является. азот. Кроме того, он содержит до

5-10Х водорода или водорода в смеси с окисью углерода (2-47 Hq и 2-4У СО).

Взрывобезопасность, универсальность применения (возможность испольэования для сталей с различным содержанием углерода) являются достоинствами нейтральной защитной атмосферы.

Однако при нагреве в такой атмосфере

Холоднотянутой проволоки, на поверхности которой имеются остатки волочильной смазки, смазка разлагается с образованием водяных паров и двуокиси углерода, что превращает нейтральную газовую среду в активную обезуглероживающую. Одновременно происходит возгонка смазки с отложением сажи, кокса на более нагретых металлических частях печи — муфелях. Это ведет к засорению, забиванию муфелей, ухудшает теплоцередачу излучением, появляется необходимость повышения темперагуры нагревателей, что нарушает стабильность режима нагрева под закалку.

Таким образом, нагрев проволоки под закалку с применением иэотермической выдержки при 350-450 С в окислительной атмосфере способствует сгоранию и удалению с поверхности проволоки остатков волочильной смазки; исключает отложение сажи и кокса на поверхности муфелей, что вызывает их засорение и ухудшает условия нагрева проволоки.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Способ термической обработки стали, преимущественно высокопрочной пружинной проволоки, включающий холодную деформацию, нагрев до температуры аустенизации, охлаждение в эакалочной жидкости со скоростью выше критической и отпуск, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочностных и пластических свойств проволоки, нагрев осуществ— ляют с изотермической выдержкой при

350-450 С в течение 100-300 с.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что нагрев и иэотер.мическую выдержку проводят в окислительной атмосфере, а окончательный нагрев до температуры аустениэации

:осуществляют в защитной атмосфере.

1392124

» а, Х и >х х о х

Ц:т

u mi х х р х

СЧ

М м

<Ч л

1 а и

>.а о

С>

ut х!

Е Фl

18 Xl

1Х 1

1а х!

I cd Х!

1 Zl х х м

Й > I

Q) о х

>0 !

I х

v о х

С:> ! л о л м м

--0

1

>а О1

Щ

Щ м во л ч:> ш

4С\ СЧ

С!

С .Г а сч

>» а л м

>.Г1 г

I а

I u 1 !

I Х ml

1х oi

to

I C; д! !

О Х!

im oi о

И

»

Ц а

1:!

CO

"О с

E Е

v - z о

» аох

Ю л

СО О

С> л

I ! .О

СЧ л

l о л

lA

>> \ л

Ч:>

I О

С 1 л м л о л

С>

Я л

Ф и !

»

EC Х

СЧ л

1 сс>

Ч".>.Ф

CO

I о

СО о

CO

Ю

OO о

CO

С 1

Щ

OO

СЧ

I

m х

Е» К

oeZ а, х и о Ф и

Ф о х х

Х

Ф а

К\

СЧ

Ю

СЧ

1 о о

СЧ

СЧ

Ю

СЧ

О>

1 о

С \ о

1 о

СЧ

С:> ь

Ю

С>

СЧ

I л о> м о

СЧ

I о

СЧ

СЧ

Ю

СЧ о

СЧ

1 о

Е а х Ф о

Х о х о

I о

I Cc>

>О Х

Ц и охх

I и

d! х х

Е а

m

>х о

Х л х

И

М а

Ф (С>

Ю м о о

Ю ь м

Ю

Ю

СЧ

С:>

> л

2 х !

0 Х хо

I о

1 cd с» а, Ф

i 1= cd

1 Х а

1 Ф

Е

i ь о а х

Ф о

Е" а0

Ф

I

1 ! а а в

l C X

I Ф

1 Х

1 Х

I cU 1

0 л 0 — — — — — — — »

Х !! а,o

I t

I cd

l m

i Е» ! и

1 >Х

io

Im

lu

1 l

I GJ

1Х Г

I 1С

I И

1 Ф

1 Р

1 Х ! х

t cd

1 Х

I Ф

1 ф 1 х сб а

cd cc! Ф

ЦЮ д

ЕООД

cd Х CO а л

Фcd О !

0 Х0 х Ф !".о

Ф b,cdCO

Е-(С» t>I CO

Ф cd I и х K авиа

Ф» Ф

Е И Ц

Е» 0

«о m

Ф о а4о

СО»0

1- О

0> Ф .0

ЕС I-4 3

Я

Х л до

Цо gO

E.O 1О

Х 1 !С СО а Ф00

cd g 01 I

m v o

0(» О

d! Х CO

С4 Е» ! х о — u

И х о

С4 !

»

I о !

» о и и о

v—0 о .4 >х о х

ЕС и а

» Ф

И ц I

E д I о д