Способ управления процессом окомкования тонкодисперсных фосфатных материалов на тарельчатом грануляторе

Способ управления процессом окомкования тонкодисперсных фосфатных материалов на тарельчатом грануляторе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к управлению процессом окомкования тонкоизмельченных материалов, может быть использовано в химической, черной и цветной металлургии, позволяет уменьшить трудозатраты на подготовку исходной шихты и является усовершенртвованнем изобретения по авт.св. Я 1199817. Способ управления процессом окомкования тонкодисперсных фосфатных материалов на тарельчатом грануляторе заключается в том, что, дополнительно контролируют фракционньй состав фосфатного материала и корректируют температуру увлажнителя в диапазоне 60-90°С обратно пропорционально содержанию фракции не более 0,074 мм в Фосфатном материале. 1 ил. I сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (S1) 4 С 22 В 1/14 С 05 В 27 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ г

ОЛЙСАЙИЕ ИЗОБРЕТЕЙЙЯ /".,:

К A ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Мж,,1„., (61) 1199817 (21) 4145082/23-26 (22) 10. 11. 86 (46) 30,04.88. Бюл. № 16 (71) Волжский филиал Ленинградского государственного научно-исследовательского и проектного института основной химической промьппленности и Ленин градский государственный научно-иссле довательский и проектный институт основной химической промьппленности (72) М.П.Талхаев, Л.И.Борисова, М.И.Лифсон, С.Я.Гальперина и И.В.Фролов (53) 66.052-12 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1199817, кл. С 22 В 1/14, 1983. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ОКОМКОВАНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ФОСФАТНИХ МАТЕРИАЛОВ НА ТАРЕЛЬЧАТОМ ГРАНУЛЯТОРЕ (57) Изобретение относится к управлению процессом окомкования тонкоизмельченных материалов, может быть использовано в химической, черной и цветной металлургии, позволяет уменьшить трудозатраты на подготовку исходной шихты и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 119981?. Способ управления процессом окомкования тонкодисперсных фосфатных материалов на тарельчатом грануляторе заключается в том, что, дополнительно контролируют фракционный состав фосфатного материала и корректируют температуру увлажнителя в диапазоне 60-90 С обратно пропорционально содержанию фракции не более

0,074 мм в фосфатном материале. 1 ил.

139213

Изобретение относится к управлеию процессом окомкования тонкоизмельенных материалов, в частности к про ессам окомкования тонкодисперсных

5 фосфатных материалов на тарельчатом

:грануляторе, может быть использовано в химической, черной и цветной металлургии и других отраслях народного

Хозяйства и является дополнительным 10 авт.св. Р 1199817.

° °

Целью изобретения является умень ение трудозатрат на подготовку исходной шихты без снижения выхода сондиционных окатышей.

На чертеже представлена блок"схе1.

;.а устройства для реализации спосо (".:а управления процессом окомкования

"- онкодисперсных фосфатных материалов

;...а тарелыатом гранулятдре, 20

Устройство содержит дозаторы сосфатной муки 1 и добавки 2, увлажнитель 3, задатчики 4-6 соотношения коМпонентов исходной шихты, смеси1:ель 7, тарельчатый гранулятор 8 с приводом 9, конвейер 10 обжиговой машины 11, в которой происходит cymка и обжиг сырых окатышей. Конвейер

10 снабжен весоизмерителем 12, изме ряющим вес сырых окатышей, пробоотборник 13, снабженный приводом 14, обеспечивающим его прижим к тарели гранулятора 8, реле 15 времени, выгрузной желоб 16, грохот 17, емкости, 18-20 соответственно под окатыши фракций 14-16 мм . менее 14 и более

16 мм, снабженные весоизмерителями или объемными мерками 21-23, сумматор

24, входы которого соединены с выходами устройств 21-23,„ блоки 25 и 26. сравнения соответственно цля сравнения количества окатышей оптимальной фракции к общему количеству пробы и количества окатышей фракции менее и более оптимальной„ Выходы блоков

25 и 26 сравнения соединены с входами регулятора 27,, воздействующего на привод 9 тарельчатого гранулятора 8 нли на расходомер 28 увлажнителя. На вход регулятора 27 также посту50 пает сигнал, пропорциональный общему весу полученных сырых окатыш ей от блока 29, в котором суммируются сигналы от . весоизмерителя 12 и сумматора 24.

Кроме того, устройство дополнительно содержит емкость 30, внутри которой вставлен нагреватель 31, обеспечивающий поддержание заданной

1 2 температуры увлажнителя. Температура увлажнителя измеряется термопарой 32, соединенной с регулятором 33. Бункер дозатора снабжен пробоотборником 34, имеющим весоизмеритель пробы, Проба поступает в грохот 35, имеющий отверстия 0,074 мм и снабженный весоизмерителем. Выходы весоиэмерителей пробоотборника и грохота соединены с делителем 36, выход которого соединен с блоком 37 опорных усилителей, являющихся задатчиками температуры увлажнителя.

Количество усилителей в блоке 37 зависит от степени дискретизации, в зависимости от этого настраивается чувствительность усилителей, причем при срабатывании усилителя с определенной чувствительностью блокируются выходы усилителей с меньшей чувствительностью.

Устройство работает следующим образом.

Перед подачей шихты на смеситель

7 с дозатора 1 фосфоритовой муки пробоотборником 34 отбирают представи-, тельную пробу, которая взвешивается весоизмерителем и сигнал, пропорциональный васу пробы, поступает на вход делителя 36., на второй вход делителя поступает сигнал, пропорциональный весу фосфоритной муки класса

0,074-0 мм из блока 35. Блок 35 представляет грохот с двумя ситами

0,074 и О, 163 мм, причем под ситом фракции 0,074 мм установлен весоизмеритель с электрическим преобразователем. Таким образом, в делителе

Зб определяется отношение содержания класса 0,074 — 0 мм ко всему весу пробы. С делителя 36 сигнал, пропорциональный содержанию класса 0,074-0 мм, поступает на вход усилителя, имеющего порог срабатывания, соответствующий этому сигналу, блока 37 усилителей. Усилитель одновременно является задатчиком температуры увлажнителя„ так как сигналу каждого усилителя соответствует определенная заданная температура. В регуляторе 33 происходит сравнение заданной температуры с фактической, которая измеряется термопарой 32, В случае отклонения от заданной температуры регулятор 33 выдает сигнал на включение нагревателя 31. В дальнейшем в процессе окомкования

139? 131 регулятор 33 поддерживает заданную температуру. В процессе окомкования, например 1 раз в час, отбирается проба фосфоритной муки и определяется содержание класса 0-0,074 мм в

5 ней. В слечае изменения содержания указанного класса изменяется заданМ ная температура увлажнителя. Соответственно регулятор 33 поддерживает новую температуру увлажнителя, пока не изменится ситуация. В качестве увлажнителя может использоваться вода или пульпа тонкодисперсного фосфатного материала. Нагрев увлажнителя может осуществляться электронагревом или с помощью тепла отходящих газов из обжиговой машины. В этом случае регулятор 33 изменяет расход. отходящих газов. 20

Шихту через дозаторы 1 и 2 подают в смеситель 7. После смесителя 7 шихта поступает на тарельчатый гранулятор 8 ° Привод 9 обеспечивает

;необходимое вращение и наклон тарел- 25 ки. Сырые окатыши выгружаются на конвейер 10 и далее укладываются на обжиговую машину. Периодически на электромагнит 14 подается команда на отбор пробы. В этом случае пробо- З0 отборник 13 прижимается к тарельчатому гранулятору и сырые окатыши поступают в бункер пробоотборника. Работой электромагнита 14 управляет реле 15 времени, которое через определенное время выдает импульс на от35 ключение электромагнита, и отбор пробы прекращается. Время выдержки реле времени выбирается, исходя из производительности тарельчатого гранулятора и числа его оборотов. Сырые окатыши по желобу 16 поступают в грохот 17, где соответственно рассеиваются на фракции более 16, 14 — 16 и менее 14 мм. Отсеянные фракции с соответствующей сетки выгружаются в бункера 18-20 и взвешиваются весоизмерителями 21 — 23. В качестве весоизмерителей могут использоваться объемные меринки. В этом случае объемный вес каждой фракции преобразуется в

50 соответствующие электрические сигналы, которые суммируются в блоке 24.

Сигнал, ц, пропорциональный фактическому весу пробы, сравнивается в блоке 25 с сигналом Q » >, пропор55 циональным количеству окатышей фракции 14 — 16 мм, т,е. определяется выход окатышей оптимальнс и фракции °

Этот сигнал (f<) поступает в регулятор 27, на второй вход которого поступает сигнал f, являющийся выходным для блока 26, где определяется отношение количества фракции ме- . нее 14 мм к количеству фракции более 16 мм. В регуляторе 27 происходит сравнение полученных сигналов

f и Й с граничными условиями.

Если оба сигнала f. и f не выходят за оптимальные значения, то на выходе регулятора 27 регулирующие воздействия f4 или f отсутствуют и изменение режима процесса окомкования не происходит. Кроме того, в регуляторе 27 контролируется общее отношение количества сырых окатышей к количеству исходной шихты. Для этого должно быть задано время контроля: по часовой производительности гранулятора, сменной и т.д. Сигнал f формируется в блоке 29, куда поступают сигналы Q О „ соответственно от весоизмерителя 12 и сумматора

24, пропорциональные весу сырых окатышей на ленте конвейера и весу пробы. В соответствии с этими сигналами, которые в блоке 28 суммируются, через заданный промежуток времени .блок 29 выдает сигнал f< в регулятор 27. Величина сигнала f должна быть близка к 1,0, если отклонения существенны, то на выходе регулятора появляется сигнал f, который поступает на пульт управления и свидетельствует о нарушении работы оборудования. Регулирующие сигналы

f< и f6 на выходе регулятора 27 появляются в случае отклонения от заданного режима.

Формула и з о б р е т е н и я г

Способ управления процессом окомкования тонкодисперсных фосфатных материалов на тарельчатом грануляторе по авт.св. Ф 1199817, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения трудозатрат на .подготовку исходной шихты без снижения выхода кондиционных окатышей, дополнительно контролируют фракционный состав фосфатного материала и корректируют температуру увлажните ля в диапазоне 60-90 С, обратно пропорционально содержанию фракции не более 0,074 мм в фосфатном материале.

1392131

Составитель Б.Долотин

Техред M.Äêäûê Корректор Л. Пилипенко

Редактор Т.Лазоренко

Заказ 1871/32 Тираж 594 Подписное

ВШ4ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4