Сталь

Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к цементуемьм конструкционным сталям для изготовления лап и шарошек буровых долот. Цель изобретения - повьппение технологичности при разливке, контактной выносливости и сопротивления хрупкому разрушению. Сталь содержит,мае.%: углерод 0,12-0,25; кремний 0,15-0,40; марганец 0,40-1,20; хром 0,40-1,20; никель 2,50-3,50; молибден 0,01-0,20; ванадий 0,05-0,15; кальций 0,002 - 0,02; цирконий 0,02-0,05; алюминий 0,01-0,05; церий 0,001-0,01; лантан 0,001-0,005; празеодим 0,0005-0,002; неодим 0,0005-0,002; железо - остальное . 2 табл. с 9 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1 (ц 4 С 22 С 38/50

/ 3cp

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOINY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0 (r

®.,ю(„

" "1у (21) 4016967/23-02 (22) 05.02.86 (46) 30.04.88. Бюл. М - 16 (72) Ю.Н.Цветков, В.В.Евдокимов, Ю.Н.Жиркин, В.Н.Виноградов, С.Н.Бобров, С.П.Колодий, С.И.Дьяков, M.М.Кудрявцев, Г.А.Шахов, А.И.Никулин, Ю.Г.Адельшин и Н.П.Теребов (53) 669. 15. 194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1105513, кл. С 22 С 38/50, 1984.

Авторское свидетельство СССР

Ф 899702, кл. С 22 С 38/46, 1982 . (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к цементуемым конструкционным сталям для изготовления лап и шарошек буровых долот.

Цель изобретения — повышение технологичности при разливке, контактной выносливости и сопротивления хрупкому разрушению. Сталь содержит,мас.7: углерод О, 12-0,25; кремний 0,15-0,40; марганец 0,40-1,20; хром 0,40-1,20; никель 2,50-3,50; молибден 0,01-0,20; ванадий 0,05-0,15; кальций 0,002—

0,02; цирконий 0,02-0,05; алюминий

0,01 — 0,05 церий 0,001-0,01; лантан

0,001-0,005; празеодим 0,0005-0,002; с неодим 0,0005-0,002; железо — осталь- Е ное. 2 табл.

1392140

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию цементуемых конструкционных сталей для изготовления лап и шарошек буровых долот, Цель изобретения — повышение технологичности, сопротивления хрупкому разрушению и контактной выносливости стали.

Испытанию подвергали цементован- 10 ную конструкционную сталь. Опытные плавки.выплавляли в 30-тонной основной дуговой печи, на дно ковша перед выпуском присаживали силикокальций, ! силикоцирконий, мишметалл; готовую сталь разливали на установке полунепрерывной разливки стали на электроды сечением 360 к 360 мм, затем переплавляли на установках электрошлакового переплава ОКБ11 -55A на слитки 20 массой 3 5 т. Слитки прокатывали на сорт диаметром 105 мм.

Определение временного сопротивления (предела прочности Яэ) проводили на образцах типа Ш по ГОСТ 1497-25

73 после закалки в масла с температурой 880 С и отпуска при 200 С .в течение 3 ч.

Ударную вязкость (КСЧ ) и работу распространения трещин (КТ) определя-30 ли по ГОСТ 9454-78 на образцах 10>

104 55 мм с V-образным концентратором напряжений.

Химический состав и свойства предлагаемой и известной стали при-! ведены в табл. 1 и 2. Прокаливае35 мость стали определяли по ГОСТ 5657 69, склонность к хрупкому разрушению ,(работа распространения трещин КТ по

ГОСТ 9454-78) исследовали после тер40 мической обработки по режиму: 1-я .закалка при 880-900 С в масло, 2-я закалка при 770-780 С в масло, ото, пуск при 180-200 С и охлаждение на воздухе. Контактную долговечность (N ) ГОСТ 25501-78 изучали после химико-термической обработки. Технологичность стали при разливке характеризовали временем разливки.

Данные испытаний свидетельствуют о значительном повышении стабильнос ти прокаливаемости (интервал колебаний 6-7 HRC в 2 раза меньше), большем (на 20-307) уровне характеристик сопротивления хрупкому разрушению и контактной выносливости при высокой технологичности.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, алюминий, кальций, церий, лантан, неодим и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения технологичности при разливке, контактной выносливости и сопротивления крупкому разрушению, она дополнительно содержит цирконий . и празеодим при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Углерод 0 12-0,25

Кремний 0,15-0,40

Марганец 0,40-1,20

Хром 0,40-1,20

Никель 2,50-3,50

Молибден 0,01-0, 20

Ванадий 0 05-0 15

Алюминий 0 01-0,05

Кальций 0,002-0,02

Церий 0,001-0,01

Лантан 0,001-0,005

Неодим 0,0005-0,002

Праэеодим 0,0005-0,002

Цирконий 0,02-0,05

Железо Остальное

О л

ФЪ

° ь

O

D ь

ФЧ

Cl

О

Ф о аА

Ф

О ю

О

6 1 о

aaI

О

О

3 о

О

О

Ф

О

О м.

О

О е о

Ф Ф

Ю"

O о о

D е

Ю

CI

Ю

Ф

О мч

О ,О

4 ) Ф о

D .

Ф

О

Ф

О е е УЪ

О ЮМ

59

Cl

М% ю е

Ю

6Ъ Ф а ° а и

1392140

Ф!

1 о

° Ф Ю

Ф Ю о о

Vl

О

О

Cl.

1392140

Таблица 2 ь

-"+ рос характеристик по обьему плавки

Разб

» °

Кассовая доля РЗН, Е

Щсего

Се41,а +

+Mal+PE

КТ, .

RK/eMt

Прока" лив аеКонтактная вы" носливость ость фо в

RCs р, мни. циклов

0,37

12,5

t9-32 90-145 2,6-5,3

23" 29 155-171 4, 1-6, 1

0,003 09001

0„0109 0,001

23-29 157" 118

4,3-6,А

23-30 160-179

4,2 .6,4

0 004

О. „019

Составитель С.Деркачева

Редактор И. Сегляник „Текред М,Дидык

Заказ 187 1/32 Тираж 594 Подписное

BHKiIlH Государственного комитета СССР по данам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор Л.Пилипенко

Р

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 емя злии на

НРСо мии 1звест ная

Предлагаемая

Оптималь иые предали

2 33

Разброс суммарного со держания по плав ке

Брак по макроструктуре и иеметалилическим ,включеEBfRM X