Устройство для регулирования подачи волокна к текстильным машинам

Устройство для регулирования подачи волокна к текстильным машинам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель изобретения - повышение точности регулирования путем повышения плавности изменения подачи волокна в пневмопровод. Изменение подачи волокна в бункер машины производится пульсируЪшим напряжением за счет поочередного срабатывания преобразователей 21 и 22 напряжение - частота и ключей 17 и 18 через интервалы времени, обратно пропорциональные току в целях задатчика 15 интенсивности подачи волокна в пневмопровод и управляемого задатчика 16 времени включения исполнительного механизма подачи волокна в пневмопровод. Частота срабатывания исполнительного механизма 12 определяется состоянием датчиков 14 уровня волокна, установленных в бункере последней по ходу движения волокна текстильной (чесальной) машины. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5И 4 D 01 G 23/06

Ф л, jf ю

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4048190/28-12 (22) 03.04.86 (46) 30.04.88. Бюл. № 16 (71) Барнаульский научно-исследовательский институт текстильной промышленности (72) LI.. И. Калинин, В. Г. Лукьянов и П. Н. Брылев (53) 677.051.178 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1266904, кл. D 01 G 23/06, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ ВОЛОКНА К ТЕКСТИЛЬНЬ1М МАШИНАМ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель изобретения — повышение точности регулирования путем повыЛО„, 1392154 А1 щения плавности изменения подачи волокна в пневмопровод. Изменение подачи волокна в бункер машины производится пульсирующим напряжением за счет поочередного срабатывания преобразователей 21 и

22 напряжение — частота и ключей 17 и !8 через интервалы времени, обратно пропорциональные току в целях задатчика 15 интенсивности подачи волокна в пневмопровод и управляемого задатчика 16 времени включения исполнительного механизма подачи волокна в пневмопровод. Частота срабатывания исполнительного механизма 12 определяется состоянием датчиков 14 уровня волокна, установленных в бункере последней по ходу движения волокна текстильной (чесальной) машины. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

13921

1I

Изобретение относится к текстильной промышленности.

Цель изобретения — повышение точно| сти регулирования путем повышения плавности изменения подачи волокна в пневмопровод.

На фиг. 1 показана технологическая схема устройства; на фиг. 2 — блок-схема устройства.

Устройство состоит из пневмопровода 1,, проходящего над группой текстильных ма- 10 шин 2, например чесальных. Волокно в пневмопровод поступает с помощью вентилятора

:3 от питающей машины 4. К пневмопро, воду 1 примыкают бункера 5 машин 4. Бо ковая стенка 6 бункера 5 может быть выполнена подвижной и снабжена отверстиями

7, перекрываемыми шиберами 8.

Бункер последней по ходу перемещения волокна чесальной машины имеет направляющий пруток 9 и заслонку 10 для отключения питания волокном чесальной машины.

На выпуске бункера установлена пара рифленых питающих роликов 11.

Управление исполнительным механизмом !

2 подачи волокна в пневмопровод осуществляется регулятором 13 прерывистой подачи волокна, 25

В бункере последней по ходу движения волокна чесальной машины установлены датчики 14 уровня, размещенные по высоте бункера.

Регулятор 13 состоит из задатчика 15 интенсивности подачи волокна, управляемого задатчика 16 времени включения исполнительного механизма l2, ключей 17 — 20, преобразователей 21 и ?2 напряжение — частота, триггера 23 и источника 24 питания.

Задатчик 15 соединен с информационным входом преобразователя 21, управляющий вход которого соединен с выходом ключа 17, силовой вход которого заземлен, а управляющий вход связан с инверсным выходом триггера 23. Выходы преобразователей 21 и 22 .связаны с соответствую- 40 щими взаимоинверсными входами триггера

23, взаимоинверсные выходы которого подключены к управляющим входам ключей 18 и 19. Информационный вход преобразователя 22 соединен с выходом управляемого задатчика 16. Силовые входы ключей 18 и

20 заземлены, а выходы подключены к управляющему входу преобразователя 22. Выход ключа 19 связан с входом исполнительного механизма 12.

Датчик 25 уровня волокна (ВДУ), установленный в верхней части бункера, соединен с управляющим входом ключа 20, а датчик 26 уровня волокна (НДУ), установленный в нижней части бункера, связан с управляющим входом ключа 20.

Задатчик 27 тока, выполненный на резисторе Rr, связан с информационным входом преобразователя 22.

54

Управляющий задатчик 16 выполнен из цепочек последовательно связанных резисторов 28 (К Р„) и ключей 29, (К, К„), число которых равно числу датчиков 14 уровня волокна (ДУ1 — ДУ„) за исключением датчиков 25 и 26. Управляющие входы ключей

29 подключены к выходам соответствующих датчиков 14.

Устройство работает следующим образом.

При включении устройства волокно вентилятором 3 направляется по пневмопроводу 1 в бункера 5 чесальных машин 2 с максимальной скоростью отбора от питающей машины 4 до тех пор, пока уровень волокна в последнем бункере группы работающих машин не достигнет нижнего датчика 26 уровня, который через ключ 19 отключает от механизма 12 постоянное электропитание и включает пульсирующее электропитание с выхода триггера 23.

Пульсирующее напряжение создается за счет поочередного срабатывания преобразователей 21 и 22 напряжение — - частота и ключей 17 и 18 через интервалы времени т, обратно пропорциональные току в цепях задатчиков 15 и 16. Время паузы и импульса (включения) устанавливают таким, чтобы средняя скорость подачи волокна в систему питания поддерживала уровень в последнем бункере системы работающих машин в средней части датчиков 14 уровня и чтобы обеспечивался квазидинамический режим питания. При увеличении подачи волокна в систему растет уровень в последнем бункере системы питания и пропорционально уменьшается скорость подачи так, как сокращается время т импульса за счет увеличения тока в цепи задатчика 16 по причине пропорционального увеличения числа параллельно включенных резисторов 28, подключенных через ключи 29 от соответствующих датчиков уровня в бункере.

При уменьшении подачи волокна в систему падает уровень в последнем бункере системы питания и, пропорционально этому наполнению, возрастает скорость подачи, за счет сокращения параллельно-r«.oäêë юченных разисторов 28 в задатчике 16 по причине отключения ключей 29 от соответствующих датчиков уровня в бункере, приводящим к увеличению времени т импульса.

При наполнении бункера выше верхнего датчика 25 уровня происходит срабатывание ключа 20, приводящее к установлению низкого потенциала на выходе триггера 23 и к отключению механизма 12 от питающей машины 4.

Таким образом, в системе питания обеспечивается обратно-пропорциональное изменение скорости питания на изменение уровня волокна в последнем бункере системы от верхнего датчика уровня до нижнего, либо прекращение подачи волокна при наполнении бункера выше верхнего датчика уровня и включение максимальной ско1392154

Формула изобретения

Составит Ib 5. Кисин

Редактор И. Сегляник Техред И. Вере«Корректор М.,немчик

Заказ 1799/33 Тираж 419 Подписное

ВНИИГ!И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35. Раушскаи наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. х жгород, i.ë. 111ин ктнан, 4 рости питания при снижении уровня волокна в последнем бункере ниже нижнего датчика уровня, 1. Устройство для регулирования подачи волокна к текстильным машинам, содержащее исполнительный механизм подачи волокна в пнемопровод, связанный с бункерами текстильных машин, датчики уровня волокна, установленные соответственно в верхней и нижней частях бункера последней по направлению перемещения волокна текстильной машины, задатчик интенсивности подачи волокна в пневмопровод, выход которого соединен с информационным входом первого преобразователя напряжение— частота, управляющим входом связанного с выходом первого ключа, а выходом соединенного с инверсным входом триггера, ин- 2Q версным выходом подключенного к управляющему входу первого ключа, силовой вход которого заземлен, прямой вход триггера соединен с выходом второго преобразователя напряжение — частота, информационным входом соединенного с выходом задатчика тока, и второй ключ, силовой вход которого заземлен, управляющий вход связан с прямым выходом триггера, а выход— подключен к управляющему входу второго преобразователя напряжение — частота, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования путем обеспечения плавности изменения подачи волокна в пневмопровод, оно снабжено управляемым задатчиком времени включения исполнительного механизма подачи волокна в пневмопровод, дополнительными датчиками уровня волокна, установленными по высоте бункера последней по направлению перемещения волокна текстильной машины между датчиками уровня волокна, и дополнительными ключами, при этом выходы дополнительных датчиков уровня волокна подключены к соответствующим входам управляемого задатчика времени включения исполнительного механизма подачи волокна в пневмопровод, датчики уровня волокна подключены к управляющим входам дополнительных ключей, инверсный выход триггера соединен с информационным входом первого дополнительного ключа, выходом связанного с исполнительным механизмом подачи волокна в пневмопровод, силовой вход второго дополнительного ключа заземлен, а его выход — — связан с управляющим входом второго преобразователя напряжение частота, причем выход управляемого задатчика времени включения исполнительного механизма подачи волокна в пневмопровод подключен к информационному входу второго преобразователя напряжение — частота.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что управляемый задатчик времени включения исполнительного механизма подачи волокна в пневмопровод содержит по числу дополнительных датчиков уровня волокна последовательно соединенные задатчик тока и ключ, объединенные выходы ключей являются выходом задатчика времени включения исполнительного механизма подачи волокна в пневмопровод, входами которого являются управляющие входы клю«ей.