Система дозирования массы ваграночной шихты

Система дозирования массы ваграночной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике измерения масс. Цель изобретения - оптимизация расхода кокса и известняка и стабилизация теплового режима плавки. По сигн;элу из блока 19 управления включаются модули 1-4 и происходит дозирование металлических компонентов по заданной в блоках 2-10 программе. По окончании дозирования на выходе модулей 1-4 появляются сигналы, соответствующие фактическим дозам этих компонентов. В блоке 15 выделяется сигнал dU,, соответствующий отклонению фактической суммарпой массы металлических компонентов шихты от расчетной, который запоминается в блоке 16 памяти. Сигнал /3 Оф поступает в блоки 17, 18 умножения, на выходах которых появляются сигналы коррекции расчетных доз кокса и известняка, поступающие в блоки 11 и 12 задания дозы. После включения модулей 5 и 6 происходит набор доз по скорректированной программе. 1 ил. (С а с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО!!ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„Я0„„1392385 (5!) 4 G 01 С 19/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „.,:

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Cr

CC

М

С

ОС

СГ! (21) 4103142/24-!О (22) 18.08.86 (46) 30.04.88. Бюл. !!1 16 (71) Институт проблем литья AH УССР (72) К.С. Богдан, Ю.В. Моисеев, В.И. Лозенко, А.А. Санкин, Г.П. Подольский, А.Ф. Федевич, А.Ф. Тышковец и В.А. Пошвенчук (53) 681.268,08(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N9 208791, кл. С 01 G 13/24, !970.

Авторское свидетельство СССР !

1- 539304, кл. G 01 G !9/38, 1975. (54) СИСТЕМА ДОЗИРОВАНИЯ МАССЫ ВАГРАНОЧНОЙ ШИХТЫ (57) Изобретение относится к технике измерения масс. Цель изобретения оптимизация расхода кокса и известняка и стабилизация теплового режима планки. По сигналу из блока 19 управления включаются модули 1-4 и происходит дозирование металлических компонентов по заданной в блоках 2-10 программе. По окончании дозирования на выходе модулей 1-4 появляются сигналы, соответствующие фактическим дозам этих компонентов. В блоке !5 выделяется сигнал 3 U, соответствуюший отклонению фактической суммарной массы металлических компонентов шихты от расчетной, который запоминается в блоке 16 памяти. Сигнал д U4, поступает в блоки 17, 18 умножения, на выходах которых появляются сигналы коррекции расчетных доз кокса и известняка, поступающие в блоки II и 12 задания дозы. После включения модулей 5 и 6 происходит набор доз по скорректированной программе. 1 ил.

1392385

Изобретение относится к технике измерения масс и может быть использовано в литейном производстве и черной металлургии для дозирования и загрузки шихты в вагранки.

Целью изобретения является оптимизация расхода кокса и известняка и стабилизация теплового режима плавки.

На чертеже представлена функциональная схема системы без ее транспортных средств.

Система содержит группу модулей для дозирования массы металлических компонентов шихты 1-4, кокса 5 и известняка 6, группу блоков задания дозы металлических компонентов шихты

7-10, кокса l 1 и известняка 12,,два сумматора 13 и 14, блок 15 вычитания, блок 16 памяти, два блока умножения 17 и !8 и блок 19 управления, Задающий вход каждого модуля из группы модулей для доэирования масмы l 6 соединен с первым выходом соответствующего блока иэ группы бло- 25 ков задания дозы 7-12, а каждый выход из группы выходов блока 19 управления подключен к управляющему входу соответствующего модуля из группы модулей для дозирования мас- 30 сы 1-6. Каждый выход модуля из группы модулей для дозирования массы металлических компонентов шихты 1-4 соединен с соответствующим входом первого сумматора 13, выход которого подключен к первому входу блока

15 вычитания, а каждый второй выход блока из группы блоков задания дозы металлических компонентов шихты 7-10 соединен с соответствующим входом второго сумматора 14, выход которого подключен через блок 15 вычитания к входу блока 16 памяти, соединенного своими первым и вторым выходами соответственно через первый и второй 45 блоки умножения к входам блоков задания дозы кокса 11 и известняка 12.

Система работает следующим образом.

По сигналу,из блока 19 управления

50 включаются модули 1-4 и происходит дозирование металлических компонентов Я 1, О, ..., О „,, О в по заданной в блоках 2-10 программе. По окончании дозирования металлических компонентов на выходе модулей 1-4 появляются сигналы U, 13.ф» ... 13(п„1ф соответствующие фактическим дозам этих компонентов. При этом сигнал на выходе сумматора 13 становится равным

Б -ф = .С11,.ф где U;4, — сигнал, соответствуюший фактической дозе i-го компонента.

Сигнал на выходе сумматора 14 равен

П, ф 111р

1 1 (I кф = Q kP + DQK1! (1 и ф 1 ((р Qp» (ведомые компоненты — кокс и известняк)

I( где Q — расчетная доза кокса, Кр скорректированная по

Х. 0;.

Из алгоритма следует, что коррекция расчетных доз кокса и известняка в системе производится по отклонению фактической суммарной массы всех отдозированных металлических компонентов от расчетной в каждом цикле дозирования. Это позв((л»1ет по сравнегде U „. — сигнал, соответствующий расчетной дозе i-го компонента.

3 блоке 15 выделяется сигнал AU =

= Б - ф — U>, соответствующий отклонению фактической суммарной массы металлических компонентов шихты от расчетной, который запоминается в блоке 16 памяти ° Далее сигнал Я 0 ф поступает в блоки 17 и 18, а на их выходах появляются сигналы AU „ и

AUö коррекции расчетных доз кокса и известняка, соответственно поступающие в блоки 11 и 12 задания доэ кокса и известняка. После этого из блока 19 управления подается команда на включение модулей 5 и 6 и происходит набор доз кокса и известняка по скорректированной программе.

Алгоритм работы предлагаемой системы можно представить в следующем виде:

fl и

Q =,» Q; +,> (10., (ведущая группа ф Р металлических компонентов), 1392385

Составитель С; Шахин

Техред И.Верес

Корректор М. Пожо

Редактор Л. Повхан

Заказ 1882/44 Тираж 717

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нию с известным повысить точность подцержания соотношения металл-кокс, известняк эа счет исключения погрешностей дозирования металлических компонентов при коррекции расчетных доэ кокса и известняка, обеспечить оптимальный расход кокса и известняка, стабилизировать тепловой режим плавки и процесс шлакообразования, исключить пересылки кокса.

Формула изобретения

Система дозирования массы ваграночной шихты, содержащая группу модулей для дозирования массы металлических компонентов шихты, кокса и известняка, группу блоков задания дозы металлических компонентов шихты, кокса и известняка, транспортные средства и блок управления, причем задающий вход коксового модуля из группы модулей для дозирования массы соединен с первым выходом соответствующего блока из группы блоков задания дозы, а каждый выход иэ группы выходов блока управления подключен к управляющему входу соответствующего модуля из группы модулей для дозирования массы, о т л и ч а5 ю щ а я с я тем, что, с целью оптимизации расхода кокса и известняка, в систему введены два сумматора, блок вычитания, блок памяти и два блока умножения, причем каждый выход модуля из группы модулей для дозирования массы металлических компонентов шихты соединен с соответствующим входом первого сумматора, выход которого подключен к первому входу блока вычитания, а каждый второй выход блока из группы блоков задания дозы металлических компонентов шихты соединен с соответствующим входом второго сум20 матора, выход которого подключен че— реэ блок вычитания к входу блока памяти, соединенного своими первым и вторым выходами соответственно через первый и второй блоки умножения к

25 входам блоков задания дозы кокса и известняка.