Устройство для непрерывного изготовления криволинейных труб из композиционных материалов

Устройство для непрерывного изготовления криволинейных труб из композиционных материалов

Реферат

 

Изобретение относится к области переработки композиционнных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при производстве криволинейных трубчатых изделий. Цель изобретения повышение качества изделий. Устройство для непрерывного изготовления криволинейных труб из композиционных материалов содержит оправку 1 из подвижной передней 2 и задней 3 секции с раздвижными упорами в виде пневмокамер 4, средство перемещения передней секции в виде торовой пневмокамеры 5 и упругих элементов 16, которые подключены магистралями к блоку управления 12, полую направляющую 6, закрепленную в передней секции 2, с коаксиально расположенным составным штоком 7, соединенным поворотной муфтой 8, с задней 3 секцией оправки 1, укладчик 17 стеклоленты, смонтированной на передней 2 секции и опорное основание, образованное рядом опор для удержания изделия с оправкой. 6 ил.

Изобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях промышленности трубчатых изделий. Цель изобретения повышение качества изделий. На фиг. 1 изображен общий вид установки; на фиг. 2 положение секций оправки и укладчика в начале намотки трубы; на фиг. 3 положение раздвижного упора подвижной передней секции оправки перед ее перемещением; на фиг. 4 положение торовой камеры после перемещения подвижной секции оправки; на фиг. 5 положение раздвижного упора подвижной передней секции оправки после ее перемещения по кривой траектории; на фиг. 6 схема установки опор под изготавливаемое изделие. Устройство содержит оправку 1, состоящую из подвижной передней секции 2, задней секции 3, выполненных с раздвижными упорами в виде пневмокамер 4, имеющих средства перемещения подвижной передней секции 2, выполненные в виде торовой пневмокамеры 5, размещенной между секциями 2 и 3, полой направляющей 6, закрепленной в подвижной передней секции 2, несущей коаксиально расположенный составной шток 7, соединенный с задней секцией 3 поворотной муфтой 8 и имеющий выступ 9, размещенные в профильных пазах 10, направляющей 6 с открытым вырезом 11 на свободном конце. Блок управления 12 обеспечивает подачу рабочей среды в пневмокамеры 4 и 5, по гибким магистралям 13, 14 и 15. Устройство включает также упругие элементы 16, соединяющие секции 2 и 3, укладчик 17 стеклоленты, смонтированный на передней секции 2 с приводом 18, имеющий возможность перемещения по длине оправки 1. Направляющая 6 снабжена фиксирующими элементами 19 для ее фиксации после установки в секции 2. Для удержания трубы 20 (фиг. 6) вместе с оправкой 1 опорное основание устройства выполнено в виде ряда установленных опор 21. Устройство работает следующим образом. В начале намотки трубы 20 секции оправки 2 и 3 сближены, в блоке управления 12 перекрыта магистраль 14, в результате этого торовая пневмокамера 5 спущена и сжата возвратными упругими элементами 16, а раздвижные упоры 4 находятся в раздвинутом состоянии (фиг. 2). Укладчик 17 стеклоленты смещен на заднюю секцию оправки 3, которая консольно крепится к опоре 21 (фиг. 6). Укладчик 17 стеклоленты заправляют этой лентой окружного армирования и включают привод 18 механизма вращения. При этом происходит намотка стеклолент на заднюю секцию 3 оправки 1 и уплотнение их при помощи прикатывающих роликов (на чертеже не показано). Затем укладчик 17 стеклоленты смещают на подвижную переднюю секцию 2 оправки 1 (фиг. 3). После формования участка трубы 20 на подвижной передней секции 2 временную опору 21 снимают с задней секции 3 оправки 1 и устанавливают под готовый участок этой трубы (фиг. 6). В управляющем блоке 12 отключают магистраль 15, выпускают рабочую среду из пневмокамер 4 секции 2 и открывают магистраль 14 в торовую пневмокамеру 5, (фиг. 3) торовая пневмокамера 5 (фиг. 4) раздвигается вместе с возвратными упругими элементами 16. При этом подвижная передняя секция 2 перемещается внутри трубы 20 вперед от изготавливаемого изделия (фиг. 4). Затем в управляющем блоке 12 подключается магистраль 15 и пневмокамера 4 подвижной передней секции 2 раздвигается и зажимает новое рабочее положение (фиг. 5). Наматывают участок трубы 20 в новом положении подвижной передней секции 2, отключают магистрали 13 и 14, выпускают рабочую среду, раздвижная пневмокамера 4 уменьшает свои габариты и задняя секция 3 под действием возвратных упругих элементов 16 подтягивается к передней секции 2. Затем подключают магистраль 13 и пневмокамера 4 задней секции 3 раздвигаются. Опору 21 переставляют и цикл перемещения секций оправок 2 и 3 повторяется. При этом намотка стеклоленты укладчиком 17 будет осуществляться только на передней секции 2 оправки. Часть штока 7 имеет направляющие выступы 9, которые перемещаясь по профильным пазам 10 направляющей 6, задают траекторию движения подвижной передней секции 2 оправки 1. При этом в зависимости от положения направляющей 6 относительно штока 7, которое устанавливается с помощью фиксирующего устройства 19, и хода штока 6, который регулируется подачей рабочей среды в торовую камеру 5, происходит перемещение секций оправки 2 и 3 внутри трубы 20. Изменяя положение направляющей 6 и ход штока 7 от пневмокамеры 5 можно получить разное соотношение прямых и кривых участков трубы в каждом цикле перемещения секций 2, 3 оправки 1 и тем самым придать различную кривизну изготавливаемой трубе 20. Для изменения направления кривизны трубы 20 необходимо повернуть направляющую 6 и шток 7 вокруг своей оси и закрепить фиксирующими элементами 19, причем за счет поворотной муфты 8 задняя секция 3 оправки 1 не поворачивается вокруг своей оси. Для изготовления прямолинейных труб направляющую 6 закрепляют фиксирующими элементами 19, так, чтобы направляющий выступ 9 штока 7 ходил только по прямолинейной части паза 10, тогда шток 7, а вместе с ним и секции оправки 2, 3 совершают только прямолинейное перемещение внутри изготавливаемого изделия. Устройство позволяет изготавливать криволинейные трубы со сложным изгибом оси без образования складок на изделии, что повышает качество изделий.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее опорное основание, оправку, состоящую из подвижной передней и задней секций, в которой передняя выполнена с раздвижными упорами и снабжена средством ее перемещения с полой направляющей, несущей коаксиально расположенный составной шток, соединенный с задней секцией поворотной муфтой и имеющий выступы, размещенные в профильных пазах направляющей с открытым вырезом на свободном конце, и укладчик стеклоленты, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, задняя секция оправки снабжена раздвижными упорами, выполненными аналогично упорам подвижной передней секции в виде пневмокамер, средство перемещения размещено между секциями и выполнено в виде стягивающих эти секции упругих элементов и торовой пневмокамеры, которая совместно с пневмокамерами упоров соединена с блоком управления подачи в них рабочей среды, причем укладчик стеклоленты смонтирован на передней секции оправки, а опорное основание образовано рядом опор для удержания оправки с изделием.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000