Мельница для тонкого измельчения и диспергирования

Мельница для тонкого измельчения и диспергирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 " 02 С 17/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3726749/29-33 (22) 19.04.84 (46) 07.05.88. Вюп. N 17 (72) И.Г.Гуглич и t1.È.Çoçóëÿ (53) 62 1.926.5(088.8) (56) Сиденко Г1.М. Иэмельчение н химической промышлеHHocTH, — М.:

Химия, 1977, с. 129-130.

Заявка ФРГ 1 2629251, кл. В OZ C 17/18, 1978. (54) (57) МЕЛЬНИЦА !ЦИ 1 0НКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ДИСНЕРГИРОВАНИЯ, содержащая вертикальную цилиндрическую размол ную камеру с мелющими телами и мешалкой, трубчатые радиально распо„„SU„„1 4 1 А1 ложенные перемешивающие элементы которой поярусно соединены одним концом с ее полым приводным валом, имеющим патрубок для подвода охлаждающей жидкости, а другим — с трубчатым коллектором для отвода охлаждающсй жидкости, о т л и ч а ю ш а я с я т м, что, с целью повьш)ения эффективности охлажде ния при обработке термолабильных материалов, она снабжена дополнительным трубчатым коллектором, при этом коллекторы размещены т(о периферии размольной камеры и каждый из них соединен с псремешинающими элементами, расположеHHbIMH по одну сторону приводногo вала.

1393481

Изобретение относится к измельчительной технике и может быть использовано в химической промышленности, в частности для тонкого размола и диспергирования термолабильных продуктов.

Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения при обработке.термолабильных продуктов.

На фиг. 1 изображена мельница с теплообменным перемешивающим устройством, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг ° 1.

Г1ельница состоит из вертикального цилиндрического корпуса с рубашкой

2 для охлаждения, заполненного мелющими телами 3, расположенного внутри него полого приводного вала 4 с поярусно насаженными перемешивающими трубчатыми радиально направленными элементами 5, которые другими концами сообщены с периферийными трубчатыми коллекторами 6 вывода охлаждающей жидкости, и введенного с зазором в полость вала патрубка 7 для подачи охлаждающей жидкости.

На внутренней поверхности вала в зазоре нанесена винтовая нарезка 8.

Наружная поверхность трубопровода для подачи охлаждающей жидкости на участке зазора также выполнена с винтовой нарезкой 9.

Кроме того, мельница снабжена патрубком 10 подачи материала, патрубком 1 выхода материала из мельницы, приемником с фильтром 12, сливным желобом 13 охлаждающей жидкости, патрубком 14 вывода охлаждающей жидкости и трубой 15.

Мельница работает следующим образом.

В вертикальный цилиндрический корпус 1 через патрубок 10 подается подлежащий размолу материал . Приводится в движение полый вал 4 с насаженными на него трубчатыми перемешивающими элементами 5. Движение вала с перемешивающими элементами передается мелющим телам 3, которые начинают интенсивно измельчать материал. Одновременно для охлаждения иэмельчаемого материала через патрубок 7 в полость

1р вала подается охлаждающая жидкость, откуда под воздействием центробежных сил, возникающих в результате вращения вала, движется по полостям насаженных на вал перемешивающих элемен15 тов, интенсивно охлаждая измельчаемый материал. Концы перемешивающих элементов соединены с коллекторами 6. Из последних охлаждающая жидкость под напором, создаваемым центробежными

2Р силами, выносится наверх и сливается в желоб 13 и далее по трубе 15 поступает в рубашку 2, откуда выводится через патрубок 14. Измельчаемый материал„ продвигаясь вверх, поступает

25 в приемник с фильтром 12 и выходит через патрубок 11. Как только центробежных сил становится недостаточно для обеспечения требуемого расхода жидкости, уровень жидкости в полости

Зр вала поднимается до винтовых нарезок 0 и 9 на валу и трубопроводе, которые одновременно начинают работать как винтовой насос и уплотнение, создавая напор в полости вала и тем самым увеличивая расход охлаждающей жидкости.

Таким образом, выполнение перемешивающих элементов полыми и сообщение их с периферийными трубчатыми

4р коллекторами позволяет повысить эффективность теплообмена и доатичь однородности температурного поля, при этом конструкция перемешивающих элементов создает развитую поверхность

45 теплообмена, что также способствует интенсивному теплообмену.

1 19 <"481.1 3 9 3481

Составитель В. Губарев

Редактор О.Головач ТехредЛ.Серпикова Корректор С.Шекмар

Заказ 190б/8

Тираж 582

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4