Устройство для удаления деталей из рабочей зоны штампа

Устройство для удаления деталей из рабочей зоны штампа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования в штампах для правки, чеканки или рихтовки заготовок толщиной более 3 мм. Целью является повышение надежности конструкции . Устройство содержит два Г-образных упора 5, установленных от края матрицы на расстоянии ширины детали с зазором, гарантирующим снятие обработанной детали 6 с упоров 5. Выталкиватель детали 6 смещен.в сторону расположения одного из упоров 5. На другом упоре 5 установлена пружина-сбрасьшатель. При выходе из рабочей зоны штампа обработанная деталь 6 своими концами упирается в Г-образные упоры 5. Пружина-сбрасыватель своим усилием поджимает деталь к упорам . При ходе верхней части штампа вниз выталкиватель нажимает на один конец обработанной детали 6, сдвигая его с упора 5. Срабатывает пружинасбрасьшатель и деталь 6 удаляется в приемную тару. Одновременно с этим происходит обработка.детали, попавшей в рабочую зону матрицы. При поднятии г.ерхней части штампа в исходное положение посредством пружины 11 шибер 1 удаляет последующую обработанную деталь 6 из рабочей зоны матрицы , деталь 6 упирается в Г-образные ynopk 5, цикл повторяется. 4 ил. (Л 00 со 00 ел о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

9 509 А1 (19iSU(II) (51) 4 В 21 D 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3982514/25-27 (22) 03.12.85 (46) 07.05,88. Бюл. У 17 (72) Г.П. Старченко и В.И. Мальппев (53) 621.979.062 (088.8) (56) Дурандин М.М. и др. Штампы для холодной штамповки мелких деталей:

Альбом конструкций схем. -М.: Машиностроение, 1978, с. 12, черт. 1.10. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ IIITAKIA (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования в штампах для правки, чеканки или рихтовки заготовок толщиной более 3 мм. Целью является повышение надежности конструкции. Устройство содержит два Г-образных упора 5, установленных от края матрицы на расстоянии ширины детали с sasopoM, гарантирующим снятие обработанной детали 6 с упоров 5. Вы«1 талкиватель детали 6 смещен.в сторону расположения одного иэ упоров 5.

На другом упоре 5 установлена пружина-сбрасыватель. При выходе иэ рабочей зоны штампа обработанная деталь

6 своими концами упирается в Г-образные упоры 5. Пружина-сбрасыватель своим усилием поджимает деталь к упорам. При ходе верхней части штампа вниз выталкиватель нажимает на один конец обработанной детали 6, сдвигая его с упора 5. Срабатывает пружинасбрасыватель и деталь 6 удаляется в приемную тару. Одновременно с этим происходит обработка детали, попавшей в рабочую зону матрицы. При поднятии верхней части штампа в исходное положение посредством пружины 11 шибер I удаляет последующую обработанную деталь 6 из рабочей эоны матрицы, деталь 6 упирается в Г-образные упоры 5, цикл повторяется. 4 ил.

Формула

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для удаления деталей из рабочей эоны при их правке, чеканке или рихтовке в штампах с шибериым питателем.

Целью изобретения является повышение надежности в работе.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 штамп, общий вид; на фиг, 3 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1 ..

Штамп содержит шибер 1 для подачи заготовок 2, матрицу 3, пуансон 4 и средство для удаления деталей иэ рабочей зоны штампа, которое включает два Г-образных упора 5, установленных от края матрицы 3 на расстоянии ширины детали с зазором а, гарантирующим снятие обработанной детали 6 с упоров 5.

На верхней плите 7 штампа закреплен выталкиватель 8 детали 6, который смещен в сторону расположения одного из упоров 5. На другом Г-образном упоре 5 установлен сбрасыватель 9 обработанной детали 6, выполненный в виде пружины.

Ус тройс тво раб о тае т следующим образом, Подача заготовок 2 в штамп из питателя 10 производится поштучно шибером 1 под действием пружины 11 при холостом ходе ползуна пресса. Шаг подачи шибера 1 равен ширине одной заготовки 2. Перемещение заготовок осуществляется цепочкой.

При выходе из рабочей зоны штампа обработанная деталь 6 своими концами упирается в Г-образные упоры 5. При этом пружина-сбрасыватель 9, размещенная на одном иэ упоров 5, своим усилием поджимает деталь 6 к противоположному упору 5, и обработанная деталь 6 удерживается в упорах 5, служа базой для установки заготовки

2, попавшей в зону обработки.

При ходе верхней части штампа вниз выталкиватель 8 нажимает на один ко93509

2 нец обработанной детали 6, сдвигая

его с одного упора 5. Срабатывает пружина-сбрасыватель 9, и деталь 6, 5 перемещаясь над подстраховывающим лотком 12, удаляется непосредственно в приемную тару. Одновременно с этим происходит обработка (правка, чеканки или рихтовка) последующей детали, 1ð попавшей в рабочую зону матрицы 3.

При поднятии верхней части штампа в исходное положение посредством пружины 11 шибер 1 удаляет из рабочей зоны матрицы 3 последующую обработан15 ную деталь 6, которая снова опирается на Г-образные упоры 5, и цикл повторяется.

Указанная конструкция предназначена для обработки деталей толщиной

20 3 мм и более.

Установка Г-образных упоров с гарантированным зазором на расстоянии ширины детали вне рабочей зоны исключает трудоемкую регулировку зазо25 ра, равного толщине детали, в рабочей зоне между пуансоном и матрицей в известном устройстве, чем упрощается наладка штампа и исключается нахождение деталей одна на другую в

30 процессе перехода из рабочей эоны на

Г-образные упоры, что обеспечивает надежность в работе. изобретения

35 УстРойс тво для удаления де талей иэ рабочей эоны штампа, с оде ржаще е питатель, шиберный толкатель, упоры, смонтированные на рабочей позиции штампа, и с редс тв о для удале ния де та4р лииэштампа, о тличающе еся тем, что, с целью повышения надежности, упоры выполнены в виде двух Гобразных элементов, полки которых обращены навстречу одна другой, а

45 средство для удаления детали иэ штампа выполнено в виде пружинного сбрасывателя, смонтированного на одном из Г-образных элементов, и выталки. вателя, смонтированного со стороны другого Г-образного элемента.

139 3509

Составитель И. Ментягова

Техред И.Верес Корректор М. Поко

Редактор И. Николайчук

Заказ )909/10 Тирак 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уигород, ул. Проектная, 4