Способ раскатки профильных кольцевых изделий

Способ раскатки профильных кольцевых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

11Ю 01>

А1 (gII 4 В 21 Н 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4065882/31-27 (22) 06.05.86 (46) 07.05.88. Бюл. Р 17 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) И.А, Кисиленко, А.Н. Чикулаев и В.К. Воронцов (53) 621.771.29.002(088.8) 1 (56) Авторское свидетельство СССР

IP 373997, кл. В 21 Н 1/06, 1968 ° (54) СПОСОБ РАСКАТКИ ПРОФИЛЬНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, к раскатке колец, и может быть использовано в машиностроении для получения кольцевых изделий с профильным поперечным сечением. Цель " расширение технологических воэможностей путем обеспечения возможности раскатки кольцевых изде" лий с фланцами. При раскатке на кольцевую часть заготовки воздействуют радиальными усилиями двух валков одновременно снаружи и изнутри. Обжатие фланцевой части изделия осуществляют усилием, направленным, под углом к радиальному направлению, определяемым эависимостью о =агсС 2Ь(-1):4h(2-q), где of, — величина угла между направлением приложения усилия к фланцевой части иэделия и радиальным направлением; Ь вЂ” ширина наружной цилиндрической поверхности фланцевой части иэделия; Э вЂ” вытяжка кольцевой части изделия; ЬЬ вЂ” величина абсолютного обжатия кольцевой части изделия. Способ обеспечивает предотвращение наплывов и зажимов, повышение качества иэделий, коэффициента использования металла, снижение трудоемкости. 2 ил.

1 139351

Изобретение относится к обработке металлов давлением, к раскатке колец, и может быть использовано в машиностроении для получения кольцевых из- 5 делий с профильным поперечным сечением.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения воэможности раскат- >р ки кольцевых изделий с фланцами.

На фиг. 1 изображена схема раскатки кольцевого иэделия с фланцем, начальная стадия; на фиг. 2 — завершающая стадия раскатки. 15

Способ осуществляется следующим образом.

Кольцевую заготовку 1 шириной В1, высотой Н, и диаметром по наружной поверхности D„ деформируют в радиаль- 20 ном направлении между наружным 2 и внутренним 3 валками, при этом деформация кольцевой части изделия осуществляется радиальным усилием Р, а фланцевой части — усилием Р, накло- 25 ненным к радиальному направленйю под углом oc .

В результате деформирования образуется изделие с кольцевой частью 4 и фланцевой частью 5 при ширине по с 30 кольцевой части 4 В,, высоте по фланцевой части 5 Н,, наружном диаметре по фланцевой части D,, ширине наружной цилиндрической поверхности флан" цевой части изделия b. Величина абсолютного обжатия кольцевой части изделия равна hh.

Б целях предотвращения трещинообразования в кольцевом иэделии с флан- 40 цем расчет величины угла между направлением приложения усилия к фланцевой части Изделия и радиальным направлением осуществляют исходя,из условия равенства вытяжек в кольцевой 45 и фланцевой частях изделия. Величина этого угла определяется иэ соотношения .2b(3 -1) а =агсС вЂ” - — --ц-, где с — величина угла между направлением приложения усилия к фланцевой части изделия и радиальным направлением;

Ь вЂ” ширина наружной цилиндричес- 55 кой поверхности фланцевой части изделия; вытяжка кольцевой части изделия; дй — величина абсолютного обжатия кольцевой части иэделия.

Вытяжка кольцевой части иэделия определяется по общепринятым формулам прокатки прямоугольлых полос на гладкой бочке. Изменением углаос можно получать различное соотношение размеров элементов кольцевого иэделия.

Пример. Предлагаемым способом изготавливают кольцевое изделие с фланцем иэ материала АК-6 размерами:

D, =130 мм, Н,=7,3 мм, высота стенки кольцевой части Ь, =4 мм, В,=6 мм;

b=2 мм.

Для раскатки изделий используют кольцевые заготовки размерами: Н, 8,5 мм, В,=5,2 мм.

Наружный диаметр D, определяется по формуле:

« +Н вЂ” 12700 8

100 мм, где V — объем кольца.

Тогда вытяжка иэделия составляет

Dç ТОО

Следовательно, угол, под которым должны прикладываться усилия к фланцевой части изделия, равен

2Ь(.-1) 2 2(1,3-1)

ah 2 P) 4,5 0,7

=20,8

Использование способа обеспечивает получение кольцевых изделий с фланцами, при этом предотвращается образование наплывов и зажимов, повышается качество изделий, коэффициент использования металла, снижается трудоемкость изготовления изделий.

Формула изобретения

Способ раскатки профильных кольцевых изделий, включающий обжатие кольцевой заготовки двумя сближающимися валками, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности раскатки кольцевых иэделий с фланцами, обжатие кольцевой части изделия осуществляют усилием, направленным радиально, а обжатие фланцевой части изделия осуществляют усилием, направленным под углом к радиальному направлению, определяемым иэ соотношения

13935 1 4

Ы -arete

2Ь(- I )

6h 2-%

Составитель В. Мальцев

Редактор Н. Лазаренко Техред И.Верес Корректор М. Пожо

Заказ 1910/10 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 где с6 —;величина угла между направле5 нием приложения усилия к фланцевой части иэделия и радиальным направлением;

Ь вЂ” ширина наружной цилиндрической поверхности фланцевой части изделия;

% — вытяжка кольцевой части изделия;

dh — величина абсолютного обжатия кольцевой части изделия.