Устройство для отливки слитков

Устройство для отливки слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к устройствям finn отливки слитков, и может быть использовано для получения кузнечных слитков. Цель изобретенияускорение кристаллизации и охлаждения слитка для улучшения качества металла слитка и повьпцение выхода годного металла при ковке. Устройство включает тонкостенную изложницу 1 с переменной толщиной стенки по граням и по высоте, массивный плавающий поддон 2 и установочные кольца 3 для регулирования высоты слитка . На нижнем торце изложницы выполнены симметричные сквозные дугообразные вырезы 4, расположенные по центру граней. Устройство позволяет увеличить выход годного металла до 85-90% и сократить время охлаждения слитка. 1 ил. (Л со со ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (1И (51) 4 В 2? D 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

,21) 3942256/?3-0? (22) 01.08.85 (46) 07.05,88. Бюл. 1(17 (72) А.И.Игнатов, И.A.Игнатов, О.А.Игнатов, А.А.Гребенников, В.И.Востриков и В.Л.Бурыхин (53) 621.746.393 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(371015, кл. В 22 D 7/06, 1970, Авторское свидетельство СССР

М 980934, кл. В 22 D 198?.

Авторское свидетельство СССР

Ф 523753„ кл. В 2? D 7/06, 1976. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОТЛИВКИ С11ИТКОВ (57) Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к устройствам, ля отливки слитков, и может быть использовано для получения кузнечных слитков. Цель изобретения— ускорение кристаллизации и охлаждения слитка для улучшения качества металла слитка и повышение выхода годного металла при ковке. Устройство включает тонкостенную изложницу 1 с переменной толщиной стенки по граням и по высоте, массивный плавающии" поддон 2 и установочные кольца 3 для регулирования высоты слитка. На нижнем торце изложницы выполнены симметричные сквозные дугообразные вырезы 4, расположенные по центру граней. Устройство позволяет увеличить выход годного металла до

85-901 и сократить время охлаждения слитка. 1 ил.

1393525

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Заказ 1911/11

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для отливки слиткоц, и может быть использовано для получения куэ5 нечных слитков разной. высоты по одной изложнице.

Пель изобретения — ускорение кристаллизации и охлаждения слитка, а также повышение выхода годного метал- 1р ла при ковке.

На чертеже дана схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит иэ тонкостенной уширенной книзу изложницы 1 с пере- 15 менной толщиной стенки по граням и по н II высоте, массивного плавающего поддона 2 и установочных колец 3 для регулирования высоты слитка. На нижнем торце изложницы выполйены симметрич- 20 ные сквозные дугообразные (по форме кривой второго порядка) вырезы 4, расположенные по центру граней.

Устройство работает следующим образом.

На поддон 2 укладывают установочные кольца 3, количество или высота которых выбирается н зависимости от заданной высоты получаемого слитка.

Затем на кольца 3 устанавливают по- 30 догретую изложницу 1 симметрично относительно выступающей части поддона. Имеющийся технологический зазор между изложницей и поддоном заделывают шпуровым асбестом и собранную таким образом форму заливают металлом.

После заливки металла нижняя часть тонкостенной изложницы быстро прогревается (например, в течение первых

3 мин до 700 С) и расширяется, н ре- 4р зультате чего между более холодным поддоном и иэложницей образуется зазор. К этому времени образуется зазор между слитком и изложницей в результате образований твердой прочной 45 корочки в слитке и ее усадке при эатнердевании. В образовавшийся зазор через вырезы 4 в торце изложницы начинается подсос холодного воздуха, который, нагреваясь от нижних частей слитка, переносит тепло к его прибыпьной части, поддерживая ее в более горячем состоянии до конца кристаллизации. В результате интенсифицируется теплоотвод от слитка и сохраняется принцип направленного затвердевания снизу вверх, обеспечивая высокий выход годного металла.

После полного затнерд вания и охлаждения слитка заданной температуры изложницу снимают и слиток извлекают из устройства.

Далее процесс повторяется.

Высота сквозных вырезов должна быть в пределах 0,03-0,05 от среднего диаметра слитка, а ширина составляет 0,6-0,7 ширины грани. При э"ом увеличение высоты выреза сверх заданных пределов уменьшает полезный объем изложницы, а уменьшение высоты затрудняет свободный доступ ноз духа в образующиеся зазоры.

Форма вырезов (криная второго порядка) обусловлена конструкцией стенки изложницы и учитывает влияние кривизны внутренней понерхности грани и разность толщин на температуру стенки изложницы по сечению грани, обеспечивая направленный поток воздуха по зазору между стенкой изложницы и слитком.

Применение предлагаемого устройства позволяет увеличить выход годного металла при ковке до 85-90 и сократить время охлаждения слитка.

Ф о р м у л а и з о б р с. т е н и я

Устройство для отливки слитков, преимущественно кузнечных, содержа-. щее изложницу с переменной толщиной стенки по граням и по высоте, массивный фасонный поддон с центральной выступающей частью, сопрягаемой внешней боковой поверхностью с рабочей поверхностью изложницы, и смен ные кольца для регулирования высоты слитка, размещенные между нижним торцом изложницы и поддоном, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что,, с целью ускорения кристаллизации и охлаждения слитка для улучшения качества металла слитка и повышения выхода годного металла при ковке, изложница выполнена с симметричными сквозными дугообразными по форме кривой второго порядка вырезами, расположенными на нижнем торце по центру граней.