Разжимная оправка

Разжимная оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для закрепления тонкостенных деталей на станках. Цель изобретения - повышение точности закрепления посредством уменьшения зазоров между зажимными элементами. В корпусе 1 смонтирован винт 2, на резьбе 3 которого установлен нажимной конус 4, имеющий чередующиеся между собой наклонные направляющие с разными участками наклона к оси. На указанные направляющие нажимного конуса 4 опираются своими роликами 11 кулачки 12 и 13, имеющие дугообразные секторы 14 и 15. На концах дуг секторов 15 выполнены симметрично расположенные вьфезы, в которые входят концы дуг секторов 14. При вращении винта 2 перемещается слева направо нажимной конус 4 и воздействует своими направляющими на кулачки 12 и 13, перемещая их радиг1льно в положение Разжим. Секторы 14 и 15 закрепляют деталь 17, сохраняя первоначальную величину зазора между Н1ти. 4 ил. If с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 В 23 В 31/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4143484/25-08 (22) 04.11.86 (46) 07.05.88. Бюл. N 17 (72) А.И.Корнев и С.Г.Смолянский (53) 621.941.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 12 12705, кл. В 23 В 31/40, 1984. (54) РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА (57) Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для закрепления тонкостенных деталей на станках. Цель изобретения повышение точности закрепления посредством уменьшения зазоров между зажимнь1ми элементами. В корпусе 1 смонтирован винт 2, на резьбе 3 которого установлен нажимной конус 4, имеющий чередующиеся между собой наклонные направляющие с разными участками на" клона к оси. На указанные направляющие нажимного конуса 4 опираются своими роликами 11 кулачки 12 и 13, имеющие дугообразные секторы 14 и 15, На концах дуг секторов 15 выполнены симметрично расположенные вырезы, в которые входят концы дуг секторов

14. При вращении винта 2 перемещается слева направо нажимной конус 4 и воздействует своими направляющими на кулачки 12 и 13, перемещая их радиально в положение Разжим". Секторы

14 и 15 закрепляют деталь 17, сохраняя первоначальную величину зазора между ними. 4 ил.

1393542

Изсбретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления тонкостенных деталей на станках.

Целью изобретения является повышение точности закрепления путем уменьшения зазоров между зажимными элементами.

На фиг.1 представлена оправка, 10 общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — нажимной конус, продольный разрез; на фиг.4 — вид Б на фиг.3.

Оправка состоит из корпуса 1, в 15 полости которого смонтирован с возможностью вращения винт 2, на резьбовой части 3 которого установлен нажимной конус 4 с обоймой 5.

Нажимной конус 4 выполнен с разны- 20 ми чередующимися между собой наклонными направляющими. Одни направляющие выполнены с участками 6 и 7, имеющими соответственно разные по значениям углы,(и / по отношению к оси ОО„.

Эти поверхности чередуются с другими направляющими поверхностями, имеющими средний участок 8 с нулевым наклоном к оси ОО„, расположенный между крайними участками 9 и 10, имеющими 30 углы наклона и,1, значения которых соответствуют углам наклона участков 6 и 7 первых направляющих поверхностей. На направляющие поверх.— ности нажимного конуса 4 опираются своими роликами 11 кулачки 12 и 13, имеющие возможность радиального перемещения и оканчивающиеся дугообразными чередующимися через один секторами 14 и 15 соответственно.

При этом на концах дуг секторов

15 кулачков 13, опирающихся на направляющиеся участки 8- 1О, выполнены с двух сторон симметричные вырезы 16, в которые имеют возможность входить 45 концы дуг секторов 14 смежных кулачков 12, опирающихся на направляющие участки 6 и 7, причем торцы концов дуг секторов 14 и 15 расположены относительно друг друга с минимальным зазором Р.

Оправку используют следующим образом.

В исходном положении перед зажимом детали 17 нажимной конус 4 находится в крайнем левом положении, при котором ролики 11 кулачков 12 и 13 опираются на участки 6 и 9 с углом наклона 4.. В этом положении концы дуг секторов 14 кулачков 12 располагаются в вырезах 16 секторов 15 с зазором e, а дуги секторов 14 и 15 располагаются на разных радиальных уровнях. При вращении винта 2 его резьбовая часть 3, воздействуя на ответную, внутреннюю резьбу нажимного конуса 4, перемещает его слева направо. В процессе этого движения ее профилированные участки 6 и 9 воздействуют через вращающиеся ролики 11 на кулачки

12 и 13 радиальное перемещение к внутренней стенке детали 17,при котором зазор е. между торцом выреза 16 сектора 15 и торцом соседствующего с ним сектора 14 увеличивается. Пройдя участок 9,ролик 11 кулачка

13 выходит на участок 8 с нулевым уклоном, а ролик 11 кулачка 12 продолжает двигаться по наклонному участку 6.

При этом кулачки 13 радиально не перемещаются, а кулачки 12 перемещаются, за счет чего между торцами дуг их секторов 15 и 14 сохраняется минимальный зазор e, а разница радиального расположения уровней дуг сехторов 15 и 14 сокращается до нулевого значения, когда ролики 11 кулачков

12 и 13 приходят на участки 7 и 10.

Вследствие равной длины этих участков и равных их углов наклона кулачки 12 и 13 дугами своих секторов 14 и 15, переместившись на небольшую величину радиально и равномерно, что практически не влияет на величину зазора e, упираются в стенку детали 17, производя ее закрепление. формула и з обретения

Разжимная оправка, в корпусе которой расположен с возможностью осевого перемещения нажимной конус с наклонными направляющими поверхностями и контактирующие с ними к лачки с дугообразными секторами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения точности закрепления, на смежных чередующихся между собой наклонных направляющих нажимного конуса выполнены участки с разными углами наклона, а на концах дуг секторов с внутренней стороны чередующихся через один кулачков выполнены симметричные вырезы, предназначенные для размещения концов дуг смежных секторов чередующихся между собой кулачков.

1393542

От б

1393542

Виб б

Составитель А. Грибков

Техред М,Дидык

Редактор А.Шандор

Корректор А.Воронич

Заказ 1912/11

Тираж 880

Подписное

В(Н1И((И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1(3()3, (1оскна, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-и лиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Прое ная, 4