Многооперационный станок

Многооперационный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области станкостроения. Цель изобретения - упрощение конструкции станка за счет уменьшения количества магистралей подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и сжатого воздуха. Изобретение позволяет разгрузить зоны стыковки сменных агрегатов и обрабатывающего органа. По команде системы программного управления обрабатывающий орган с инструментальной шпиндель- К знергопроводу (Л со ;о со 01 со Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1393579 А1 (5Н 4 В 23 3/155

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (57) Изобретение относится к области станкостроения. Цель изобретения упрощение конструкции станка за счет уменьшения количества магистралей подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и сжатого воздуха. Изобретение позволяет разгрузить зоны стыковки сменных агрегатов и обрабатывающего органа. По команде системы программного управления обрабатывающий орган с инструментальной шпиндель4 зиергооровоуу

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4161387/25-08 (22) 15 ° 12.86 (46) 07.05.88. Бюл. У 17 (71) Минское станкостроительное производственное объединение им.октябрьской революции (72) М.М.Лаптик, Л.Н,Стельман, Л.Л.Трус и Н.П.Скребец (53) 621.952(088.8) (56) Вернер Ф. Проспект фирмы TRANSFER-CENTER. ФРГ. ТС 630, 800, 1000, 1983. (54) ИНОГООПЕРАЦИОННЫЙ СТАНОК

13 ной головкой 5 перемещается и накопителю 6, в позиции смены которого происходит установка необходимой сменной головки 5, после чего она перемещается в зону обработки. Устройство 14 автоматической смены инструмента доставляет необходимый инструмент. После установки режущего инструмента при необходимости может быть осуществлена подача СОЖ в зону обработки через сопла 37. Для этого

СОЖ подают в магистраль 9, которая, минуя полуразъемы 7, 12, попадает в полость распределительного механиз ма 21. В случае использования инструмента 15 для очистки поверхностей обрабатываемых деталей во время

93579 его установки в шпиндель корпус 16 инструмента 15 входит в посадочное место шпинделя, а сориентированный полуразъем 20,воздействует на золотники 25, 26 распределительного механизма 21, тем самым обеспечивая переключение подачи СОЖ и сжатого воздуха на подачу в инструмент 15.

Для этого на корпусе 16 расположены сопла, соединенные магистралями, проходящими в корпус 16 посредством полуразъемов 20, а также магистралями, выполненными в золотниках

25, 26 и выходящими на выступающие концы золотников 26, 25, с подающими магистралями обрабатывающего органа. 5 ил.

1

Изобретение относится к станкостроению.

Цель изобретения — упрощение конструкции станка за счет уменьшения количества магистралей подачи смаэоч- 5 но-охлаждающей жидкости (СОЖ) и сжатого воздуха.

На фиг.1 изображен станок с инструментом для очистки поверхностей в нерабочем положении, общий вид; на фиг.2 — то же, инструмент в рабочем положении; на фиг.3 — упрощенная схема очистных пневмо- и гидрокоммунакаций станка; на фиг.4 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.2.

Многооперационный станок содержит продольный стол 1 для размещения иэделий (не показаны), подлежащих обработке, портал 2 с обрабатывающим органом, выполненным в виде поперечно-подвижной каретки 3 и вертикально-подвижного ползуна 4. На ползуне

4 закреплена инструментальная шпиндельная головка 5, выполненная съемной. В накопителе 6 хранятся сменные шпиндельные головки 5.

На полэуне 4 в зоне стыковки с головками 5 закреплены верхние 7 и

8 полуразъемы,соединенные с подающими магистралями 9 СОЖ и 10 сжатого воздуха (показаны условно) соответственно. Каждая сменная головка 5

2 включает рабочий шпиндель 11, кинематически связанный с полэуном (кинематическая цепь не раскрыта),а в зоне стыковки головки 5 с ползуном на ней закреплены соответствующие верхним полуразъемам 7 и 8 нижние полуразъемы 12 и 13.

Лолураэъемы 12 и 13 являются исходными точками магистралей СОЖ и сжатого воздуха соответственно каждой сменной головки 5 станка. В конструкции станка предусмотрено устройство

14 автоматической смены инструментов (показано условно), в том числе инструментов 15 (фиг.2) для очистки поверхностей обрабатываемых иэделий.

Инструмент содержит (фиг.1) корпус 16, выполненный под посадочный конус шпинделя 11, закрепленное на корпусе сопло 17 с магистралями 18 и 19 (фиг ° 5) для подвода СОЖ и сжатого воздуха соответственно в зону очистки (конструкция сопла показана условно), переходящими в магистрали соответствующих полуразъемов, закрепленных на корпусе 16 консольно и выполненных эа одно целое в виде полуразъема 20. На каждой головке

5 в месте стыковки с полуразъемом

20 закреплен распределительный механизм 21,представляющий собой совокупность двух верхних полуразъемов и з 1393579 4 двух распределителей потоков СОЖ и ющий орган перемещается к накопителю сжатого воздуха.

Механизм 21 содержит (фиг.5) корпус 22, в котором выполнены два сту5 пенчатых осевых отверстия 23 и 24 под золотники 25 и 26 ступенчатой формы с хвостовиками, соответственно между торцом меньшей ступени каждого золотника и дном соответствующего 10 отверстия установлены пружины 27 сжатия, воздействующие на золотники в направлении к полуразъему 20 инструмента 15 во время стыковки последнего с головкой 5. Перемещение золотников i 15 в направлении "к инструменту" ограничено упорами 28, закрепленными на хвохвостовиках, а в направлении "от инструмента" — телом соответствующей пружины 27 в деформированном до за-: 2p данной степени сжатия состоянии.

В одном иэ крайних положений (фиг.4) меньшая ступень каждого золотника и большая ступень соответствую- 25 щего осевого отверстия корпуса 22 образуют полости, сообщающиеся с радиальными магистралями 29, 30 и 31, 32, выполненными в корпусе. В другом r крайнем положении каждого золотника эти полости имеют гораздо меньший объем и сообщаются только с магистралями 30 и 32 (фиг.5), в то время как магистрали 29 и 31 сообщаются с радиальными отвертсиями 33 и 34 соот35 ветственно, выполненными в золотниках и соединенными с их осевыми магистралями 35 и 36 соответственно, выполненными соосно магистралями 19 и

18 полуразъема 20 инструмента.

В многооперационном станке все входные и выходные элементы пневмои гидросистем сменных головок имеют одинаковую схему соединения. В гидросистеме СОЖ нижний полуразъем 12 соединен с входной магистралью 31 распределителя, а выходная магистраль

32 — с соплами 37 подачи СОЖ в зону обработки. В пневмосистеме нижний полураэъем 13 соединен с входной ма,50 гистралью 29, а выходная магистраль

30 — с соплом 38 (показано условно) обдувки посадочного места (конуса) шпинделя 11.

Многооперационный станок в автоматическом режиме работает следующим

55 образом.

По команде системы программного управления (не показана) обрабатыва6, в позиции смены которого происходит установка необходимой сменной головки и стыковка полуразъемов 7, 12 и 8, 13, после чего обрабатывающий орган перемещается в зону обработки. Устройство 14 автоматической смены инструмента доставляет необходимый по циклу обработки инструмент, например фреэу (в графических материалах не показана). Перед установкой фреэы в конус шпинделя 11 через магистраль 10 сжатый воздух подается через полуразъем 8 к исходной точке пневмомагистрали сменной головки 5 полуразъему 13. Пройдя полуразъем

13, сжатый воздух по трубопроводу попадает н магистраль 29, затем в полость распределителя, образованную меньшей ступенью золотника 26 и большей ступенью отверстия 24, выполненного в корпусе 22, распределительного механизма 21 и далее в магистраль 30 (фиг.4), соединенную трубопроводом с соплом 38, выходное отверстие которого расположено во внутренней полости посадочного места шпинделя (показано условно). Вырываясь наружу, воздух увлекает эа собой микрочастицы, наличие которых при установке инструментов привело бы к их переориентации.

После установки режущего инструмента магистраль 10 подачи сжатого воздуха может быть перекрыта. После установки режущего инструмента при необходимости может быть осуществлена подача СОЖ в зону обработки через сопла 37. Для этого в магистраль 9 подают СОЖ, которая, пройдя полуразьемы 7 и 12 и магистраль 21 (фиг 4), попадает в полость распределителя, образованную меньшей ступенью золотника 25 и большей ступенью отверстия 23, выполненного в корпусе 22 распределительного механизма 21, и далее в магистраль 32, соединенную трубопроводом с соплами 37.

В случае использования инструментов 15 для очистки поверхностей обрабатываемых деталей, последнюю устройством 14 автоматической смены инструмента доставляют в ориентированном угловом положении в положение, соосное рабочему шпинделю 11, и осевым движением устройства .14 (покаэано условно) перемещают в направлении к головке 5 ° Во время переме1393579 щения инструмента 15 его корпус 16 входит в посадочное место шпинделя, а сориентированный полуразъем 20 воздействует на выступающие элементы распределительного механизма 21

5 золотники 25 и 26. Осевое перемеще ние золотников при стыковке с оправкой прекращается после полной установки корпуса 16 в посадочное отверстие шпинделя.При этом радиальные отверстия 33 и 34 золотников совмещаются с радилаьными магистралями 29 и

31 корпуса 22 соответственно (фиг.5).

Одновременно тела золотников локализуют полости, сопряженные с магистралями 30 и 32, нарушая тем самым пневмо- и гидросвязь этих магистралей с подающими магистралями обрабатывающего органа. В процессе очистки поверхностей изделий при помощи инструментов 15 средства очистки через радиальные магистрали 29 (31) попадают в радиальные отверстия 33 (34), далее проходят совмещенные осе- 25 вые магистрали 35 и 19 (36 и 18) и выбрасываются на поверхность изделия (не показано) в зоне размещения радиального отверстия сопла 17 (фиг.2).

Подача средств очистки может быть совместной или раздельной в зависимости от поставленной задачи. формула изобретения

Многооперацнонный станок, содержащий устройство смены инструментов, инструментальную шпиндельную головку, оснащенную механизмами подач смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и сжатого воздуха в зону обработки н для очистки посадочного места шпинделя, включающими в себя размещенные как на инструментальной головке, так и на инструментах сопла и магистрали

СОЖ и сжатого воздуха, с попарно взаимодействующими между собой полураэъемами, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, инструментальная головка снабжена распределителями подачи СОЖ и сжатого воздуха, каждый из которых выполнен золотникового типа с подпружиненным золотником, расположенным в полости корпуса, закрепленного на головке, с одним концом выходящим из корпуса с возможностью перемещения от устанавливаемого в шпинделей инструмента, причем соответствующий полуразъем размещен на указанном конце золотника и соединен участком магистрали с одним из поясков золотника, при этом с золотниковой полостью соединены участки соответствующих питающих магистралей и магистралей, связанных с соответствующими соплами.

1393579

1393579

Б-E

J gp gI ЛУ 2 Р7

ЮМ

Составитель А.Котов

Редактор В.Данко Техред М.Ходанич Корректор С. Черни

Заказ 1915/13 Тирам 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

М

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4