Способ выделения карналлита
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СО103 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„.SUÄÄ 1393793 А1 ац4 С 01 F 5/30
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Йй,@1, % с, К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM (21) 4077280/31-26 (22) 18,06.86 (46) 07.05.88. Бюл. Н 17 (71) Пермский политехнический институт (72) Л.В.Головченко, В.З.Пойлов н В.Л.Рылов (53) 661.832.321 (088,8) (56} Авторское свидетельство СССР
Н 1101409, кл. С 01 0 3/08, 1982. (54) СПОСОБ ВЬЩЕЛЕНИЯ КАРНАЛЛИТА (57) Изобретение относится к технологии переработки природного карналлита и промышленных хлормагниевых растворов в искусственный карналлит и может быть использовано в калийной промышленности для повышения эффективности работы промьппленных вакуумкристаллизационных установок. Способ включает кристаллизацию карналлита из хлормагниевого раствора при охлаждении с одновременной электрообработкой раствора переменным электрическим током плотностью 1-13 А/м при а погружении электродов в кристаллизуемый раствор. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
1393793 ческий состав. Вес полученного продукта составляет 42,5 r. Продукт содержит, мас.%: KCI 24,99; ИцС1»
33,96; йаС! 1,51; CaSO< 0,05. Грану5 лометрическии состав продукта,%:
-1 0+ 0,63мм 4
-0,63+ 0,40 мм 59
-0 40+ 0 25 мм 34
-0,25+ 0,20 мм . 2,5
-0,20+ 0,10 мм 0,5
Результаты экспериментов приведены в таблице.
Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет увеличить выход продукта на 3,9-8,2%,а также снизить энергозатраты на электрообработ" ку и существенно упростить конструк2р цию аппаратуры для осуществления способа.
Формула изобретения
Выход карналл!
Плотностьь элекное увеличение выхода в предлагаемом способе по сравнению с известным,7. по известпо предлагаемоному способу трического тока, А/м му спосо бу
85,3
85,3
0,8
87,6
88,3
91,6
1,5
93,0
2,8
95,8
93,2
3,9
9?,5
93,8
4,9
98,2
93,6
Изобретение относится к технологии переработки природного карналлита и хлормагниевых растворов в искуственный карналлит и может быть использовано в калийной промьппленности для повышения эффективности работы промышленных вакуум-кристаллизационных установок.
Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта.
П р и. м е р..Берут 400 г промьппленного хлормагниевого раствора, насыщенного при 65 С н содержащего,%:
KCI 6,2; MgCI 29,7;> NaCI 1,7;
Са50 О,б. Затем рествор охлаждают до 25 С со скоростью 2 К/мин в вертикальном стеклянном кристаллизаторе с водяной рубашкой при непрерывном перемешиванни ратвора. В процессе кристаллизации раствор подвергают электрообработке переменным током частотой 50 гЦ. Плотность тока со,ставляет 13 А/м . Напряжение величиной 0,12 В прикладывают к металличес- 25 ким пластинчатым электродам площадью
20 см, приклеенным к стенкам кристаллизатора друг напротив друга.
Расстояние между электродами 4,5 см.
После проведения процесса кристаллизации кристаллический продукт фильтруют на фильтре Шотта, сушат в о. вакуумном сушильном шкафу при 50 С
1 до постоянного веса,.взвешивают и ,подвергают химическому анализу. Дополнительно определяют гранулометри1. Способ выделения карналлита, включающий кристаллизацию его из хлормагниевого раствора при охлаждении с одновременной электрообработкой, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода продукта, электрообработку осуществляют переменным электрическим током с использованием электродов, помещенных в кристаллизуемый раствор.
2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что электрообработку
2 ведут при плотности тока 7" 13 А/м ! ита, %
Относитель1393793
4 !
Продолжение таблицы
93,3
98,9
6,0
91,8
99,2
8,2
Выход продукта рассчитывается по отношению к теоритически максимальному количеству карналлита, которое может выделиться из раствора при данных условиях и составляет 42,8 r.
Составитель Н.Коваленко
Техред М.Ходанич
Тираж 446
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор Л.Гратилло
Заказ 1935/24
Корректор В.Бутяга
Подписное