Грунтовая эмаль для стали

Грунтовая эмаль для стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химическим составам эмалевых стекал и покрытий на их основе, предназначенных для эмалирования стальной посуды, газовой аппаратуры и других хозяйственно-бытовых изделий. С целью расширения интервала обжига, повьшения блеска и прочности сцепления грунтевая эмаль для стали содержит, маСо%: Si02 29,84-35,4; В,0з 16,66-27,08; А1,0э 0,01-5,0; Na,0 13,11-20,40; 3,0-11,92; СаО 0,97-1,27; MgO 2,90-3,79; Ре,0з 15,42-20,21; 0,01-0,80; NiO 0,55-0,72; СоО 0,03- 0,04. В состав шихты вводят песок, борную кислоту или буру, соду, поташ или селитру калиевую, окисленную никелевую руду. Интервал обжига малокобальтового бесфтористого грунтового покрытия , оптимальная температура 800-850°С. Механическая прочность на удар составляет 1,1 - 1,2 Дк, прочность сцепления на изгиб по гест 24405-80 не менее 5 баллов, блеск покрытия 64-68%. 2 табл. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК р ц1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4121902/29-33 (22) 09.07.86 (46) 07.05.88. Бюл. Ф 17 (72) Я.И.Белый, О.П.Рыжова, Н.Ф.Смакота, А.П.Козлова, В.Г.Мищанин, В.Б.Гаврилов, А.И.Косенко и В.И.Худяков (53) 666.293.52 (088.8)

{56) Авторское свидетельство СССР

Ф 543626, кл. С 03 С 8/08, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Р 887496, кл. С 03 С 8/02, 1980. (54) ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ (57) Изобретение относится к химическим составам эмалевых стекал и покрытий на их основе, предназначенных для эмалирования стальной посуды, газовой аппаратуры и других хозяйственно-бытовых изделий. С целью рас„„SU„„1393814 А1 (51)4 С 03 С 8/02 ширения интервала обжига, повышения блеска и прочности сцепления грунто-" вая эмаль для стали содержит, мас.й

02 29 84 35,4; В Оз 16166-.27,08»

А1 0з 0,01-5, О; NaqO 13,11-20,40;

К20 3 0 11ю92; СаО 0,97-1,27; МяО

2,90-3,79; Fe<0q 15,42-20,21; Cr O

0,01-0,80; Ni0 0,55-0,72; СоО 0,030,04. В состав шихты вводят песок, борную кислоту или буру, соду, поташ или селитру калиевую, окисленную никелевую руду. Интервал обжига малокобальтового. бесфтористого грунтового покрытия 130 С оптимальная температура 800-850 С. Механическая прочность на удар составляет 1,1

1,2 Дк, прочность сцепления на изгиб 3 по ГССТ 24405-80 не менее 5 баллов, блеск покрытия 64-687.. 2 табл.

1393814

5-9

31-50

2-14

5-1 7

Компоненты Содержание компонентов, мас.7 в составе

1 2

35,4

30,1

27, 08

14,00

6,13

0,99

2,93

15,55

29, 84

0,01

S iOq

А1 0>

16,66

13,11

1 27

3, 79

20, 21

17,95

20,40

11,92

0,97

2,9

15,42

О3

Na>O

К,О

СаО

MgO

Fe 0 ,0,62 0,80

0,565 О, 72

0,035 0,04

0,01 гяО 3

0,55

NiO

0,03

СоО

Изобретение относится к составам силикатных грунтовых эмалей для стали.

Цель изобретения — расширение интервала обжига, повышение блеска и прочности сцепления.

Составы грунтовой эмали приведены в табл. 1.

В качестве шихтовых материалов используют следующие компоненты, мас.7:

Песок кварцевый 5-10

Борная кислота 21-35

Сода 16-25

Поташ 4-13

Окисленная никелевая руда 30-50

Борную кислоту можно заменить бурой, а поташ — калиевой селитрой, тогда соотношение составляющих следующее, мас.-%:

Песок кварцевый

Бура

Сода

Селитра калиевая

Окисленная никелевая руда 28-48

В качестве окисленной никелевой руды может служить руда, например, Побужского месторождения следующего химического состава, мас.7.:

Ni 0,89-1,0

Со 0,05-0,09

Ре 20,6-29

Sion 32,5-45

А1 0 q 3,0-7,2

MgO 4,2-6,0

СаО 1,1 — 1,9

Сг 20 3 1,0-2, О

Варку эмалей осуществляют в электрической печи при 1160-1230 С, Размол по раскладке, мас.7.:

Фритта ., 100

10 Песок 10

Глина 6

Бура 0,5

Нитрит натрия 0,1

Вода 50

Свойства составов приведены в табл.2, Формула изобретения

Грунтовая эмаль для стали, включающая SiO, В <0>, NaqO, К О, NiO, 20 Fe

SiO 29,84-35,4

ВР3 16,66-27,08

Ха<О 13,11-20,40

К 0 3,0-1 1 э 92

30 NiO 0,55-0,72

Fe Оз 15,42-20,21

А1 0 0,01-5, О

СаО 0,97-1,27

MgO Z,9-3,79

35 Сг Оз 0,01-0, 80

СоО 0,03-0,04

Та блица, 1

1393814

Та блица 2

Свойства

Показатели для состава

Известный 1 2

118,3-127,5

95,7

145, 5

99,1

67-71, 5

80,7

760-820

Интервал обжига, С

Прочность сцепления на изгиб, балл

6?0-800 700-830 760-890

3-4

1,2

64

Без дефектов, гладкое, высокой сплошности, с повышенным блеском количество пузырей, уколы

Поверхностное натяжение, 6-10, Дж

2!0,2

236,6-245,2

233,03

213,7

Составитель С.Белобокова

Редактор Н.Рогулич Техред М,Дидье, Корректор В. Гирняк

\»

Заказ 1937/25 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская на6,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Температурный коэффициент линейного расширения, 10 град-

Растекаемость, 860 С, 10 мин

1 -103 м

Прочность на удар,Лж

Блеск, 7.

Качество покрытия

0,9-1,2

59-60

Небольшое