Способ получения минерального наполнителя на основе каолина

Способ получения минерального наполнителя на основе каолина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике получения модифицированных наполнителей , а именно к способу получения минерального наполнителя на основе каолина, и обеспечивает повышение стабильности полимерных композиций с его использованием и увеличение гидрофобности покрытий на их основе. 100 г необработанного природного каолина Просяновского месторождения помещают в ампулу и сушат при §0 С с одновременным вакуумированием в течение 10 мин. Затем в ампулу с высушенным каолином из сосуда, термостатированного при 20 С, напускают пары 1,3-пентадиена до давления 100- 200 мм рт. ст. и ведут процесс полимеризации в течение 3 - 120 мин. Время оседания наполнителя в полимерной композиции 3,8-4,8 ч, угол смачивания покрытия водой (гидрофобность) 99 - 102°. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) (51) 4 С 09 С 3/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, " ;- ., ц

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО

НАПОЛНИТЕЛЯ НА ОСНОВЕ ЕАОЛИНА (57) Изобретение относится к технике получения модифицированных наполнителей, а именно к способу получения (21) 4083381/29-26 (22) 30,06.86 (46) 07.05.88. Бюл. Р 17 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) В.А.Полушкин, Л.А.Лисунова, В.Н.Чещевой и В.А.Линер (53) 678.046.363(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 558033, кл. С 09 С 3/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Р 893989, кл. С 09 С 3/10, 1980. минерального наполннтеля на основе каолина, и обеспечивает повышение стабильности полимерных композиций . с его использованием и увеличение гидрофобности покрытий на их основе.

100 r необработанного природного каолина Просяновского месторождения о помещают в ампулу и сушат при 80 С с одновременным вакуумированием в течение 10 мин. Затем в ампулу с, высушенным каолином из сосуда терО

У мостатированного при 20 С, напускают пары 1,3-пентадиена до давления 100200 мм рт. ст. и ведут процесс полимеризации в течение 3 — 120 мин. Время оседания наполнителя в полимерной композиции 3,8-4,8 ч, угол смачивания покрытия водой (гидрофобность) 99 — 102!

393837 формула изобретения

Составитель В.Божевольнов

Техред Л.Сердюкова Корректор А.Зимокосов

Редактор Н.Рогулич

Подписйое

Заказ 1938/26

Тираж 646

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035„ Москва, Я(-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике получения модифицированных наполни елей, а именно к способу получения минерального наполнителя на основе каолина, который может быть использован для наполнения различных композиционных материалов, например пластмасс, резин,,пакокрасочных ма териалов.

Цель изобретения — повышение ста" ильности полимерных композиций с спользованием минерального наполниеля на основе каолина и увеличение идрофобности покрытий на их основе.

Пример 1. 100 r необрабоанного природного каолина Просяновсого месторождения помещают в ампулу о сушат при 80 С с одновременным акуумированием в течение 10 мин. В ампулу с высушенным каолином из соо суда, термостатированного при 20 С, апускают пары 1,3-пентадиена до авления 100 мм рт.ст. и ведут проесс полимеризации в течение 3 мин, оличество поли-1,3-пентадиена, запо имеризованного на каолине, 1l, степень полимеризации 10.

На основе полученного наполните я готовят полимерную композицию, цля чего в уайт-спирите растворяют аучук силиконовый-СКТН (концентраия раствора 5 ), добавляют 25 (к ассе каучука) наполнителя и дисперируют. Стабильность полученной комозиции оценивают по времени начала седания наполнителя, После этого омпоэицию наносят на деревянную поерхность и отверждают. Гидрофоб эость покрытия оценивают по углу смахивания водой.

Для наполнителя, полученного по данному примеру, время начала оседания его в композиции 4;8 ч, угол смачивания покрытия водой 99, в то время как для известного наполнителя время оседания его в композиция 0.5 ч, а угол смачивания 70

Пример ?. Наполнитель получают в условиях, аналогичных примеру

1, но при давлении паров 1,3-пентадиена 150 мм рт. ст. и температуре о каолина 60 С в течение 2 ч. Количество поли-1,3-пентадиена 42, степень полимеризации 10. Время начала оседания наполнителя в композиции 3,8 ч, о угол смачивания водой 99

Пример 3. Наполнитель получают аналогично примеру t но при давлении паров 1,3-пентадиена 200 мм о рт. ст. и температуре каолина 80 С в течение 1 ч. Количество поли-1,3-пентадиена 230%, степень полимериэации 10. Время начала оседания наполнителя в композиции 4,0 ч, угол

o смачивання покрытия 102

Способ получения минерального наполнителя на основе каолина путем его высушивания до постоянной массы в вакууме при нагревании с последующей обработкой парами мономера, о т л ичающий с я тем, что, с целью повышения стабильности полимерных композиций с использованием наполнителя и увеличения гидрофобности покрытий на их основе, обработку ведут

1,3-пентадиеном при давлении паров

100-200 мм рт.ст.