Способ получения компонентов моющих составов для стирки хлопчатобумажных и шелковых тканей

Способ получения компонентов моющих составов для стирки хлопчатобумажных и шелковых тканей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ) ИЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (g1) 4 С 11 D 1/66 С 07 С. 93/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / ::

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4051526/23-04 (22) 23.01.86 ,.(46) 07.05.88. Бюл. 1(17 (71 ) Московский институт нефтехимической и газовой промышленности им.И.М.Губкина (72) В.А.Винокуров, Е.Г.Гееной, P.À.Êàðàõàíîâ, P.Á.Êóëèås, Э.М.Мовсумзаде, В.Г.Правдин, М.И,Рудь, В.П.Сегеев, Н.А.Сокова и А.М.Тунанов (53) 547.233.07(088.8) (56) Parausanu Ч., Ропогап X.

Sintesa unor produre superi ikial

active pe baza condensary Cormalde1)Ые . — Rev.Chem., 1983, (12)$4.. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ KOMIIOHEHTOB

МОЮЩИХ СОСТАВОВ ДЛЯ СТИРКИ ХЛОПЧАТО»

БУМАЖНЫХ И ШЕЛКОВЫХ ТКАНЕЙ (57) Изобретение относится к моющим средствам, в частности к получению компонентов моющих составов для стирки хлопчатобумажных и шелковых тканей. Цель - упрощение процесса и улучшение моющих свойств целевых про дуктов . Получение компонентов ведут взаимодействием жирных алифатически)( карбоновых кислот (с числом атомов углерода от 11 до 23) с формальдеги» дом и кислородсодержащим амином при молярном соотношении реагентов

1:(1-10):(2-4). Процесс проводят при

110-140 С в присутствии катализато . ра - тетрабутиламмонийхлорида. Способ обеспечивает упрощение процесса е за счет сокращения его продолжитель" ности, исключения огнеопасных растворителей при улучшении моющих свойств полученных продуктов. 3 табл. С

1393844

Изобретение относится к способу получения компонентов моющих составов для стирки хлопчатобумажных и шелковых тканей.

Цель изобретения - упрощение процесса и улучшение моющих свойств целевых продуктов.

Пример 1. В термостатированный стакан, снабженный мешалкой, 10 загружают 33 г (0,1 моль) фракции синтетических жирных кислот (СЖК, C, — С ), 30 r (1,0 моль) параформа и 18 r (0,3 моль) моноэтаноламина. о Смесь нагревают до 130 С и при перемешив ании до бавл яют 0,4 r (0, 05 ма с . 7. тетрабутиламмонийхлорида (ТБАХ) .

Перемешивание реакционной массы при

130 С продолжают еще в течение

0,5 ч. После охлаждения образовывается пастообразная масса светло-ко-. ричневого цвета, выход целевого продукта 78,5 г (99,07..в расчете на карбоновую кислоту), Пример ы 2-13. Процесс проводят по примеру 1. Конкретные параметры процесса, его результаты и некоторые физико-химические свойства получаемых продуктов представлены в табл.1. ЗО

Пример ы 14-24. Для получе ния результатов, позволяющих оценить моющую способность всех синтезированных продуктов, приготовляют моющие композиции следующего состава,мас.Ж:

Алкилбензолсульфонат 14

Испытуемый образец 6

Силикат натрия 5

Карбоксиметилцелл:,олоза (КМЦ) ф0 .Триполифосфат натрия 40.

Стирку хлопчатобумажных и шелковых тканей проводят в стандартньгх о условиях при 50 С и концентрации композиции 5 г/л. 45

В табл.2 приведены сравнительные данные по моющей спо обности композиций, включающих .продукты, полученные по предлагаемому и известному. способам. 50

Сравнительные примеры 25-28 иллюс трируют проведение процесса и свойства полученных продуктов при взаимодействии стеариновой кислоты с формальдегидом и моноэтаноламином.

Пример 25. Мольное соотношение исходных компонентов 1:1:1, температура процесса 140 С, время процесса 20 мин, процесс проводят в присутствии ТБАХ, Выход целевого продукта 96,87..

Пример 26. Мольное соотношение исходных компонентов 1:2:2> темо пература 140 С, время процесса 20 мин.

Выход целевого продукта 98,47, Катализатор ТБАХ.

Пример 27. Мольное соотношение компонентов 1:5:2, температура о

80 С (ниже используемой). Время процесса 70 мин. Выход целевого продукта 97,67. Катализатор TBAX

Пример 28. Мольное соотношение исходных компонентов 1:3:2, температура 140 С. Процесс проводят беэ катализатора (тетрабутиламмонийхлорида). Время процесса 95 мин, Выход продукта 98,27.

Моющая способность полученных продукто.в представлена в табл.3, Как видно из табл.1 и 2, при проведении процесса за пределами значений параметров предлагаемого спосбба моющая способность образующихся продуктов заметно ухудшается и находится на уровне показателей продуктов, полученных по известному способу.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в упрощении процесса (сокращение его продолжительности, исключение orнеопасных растворителей) и улучшении моющих свойств получаемых продуктов.

Формула изобретения

Способ получения компонентов моющих составов для стирки хлопчатобумажных и шелковых тканей взаимодействием жирньгх алифатических карбоновых кислот с числом атомов углерода

11-23 с формальдегидом и кислородсодержащим амином при 110-140 С, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса и улучшения моющих свойств целевых продуктов, процесс проводят при молярном соотношении кислота:формальдегид. амин

l:(1-10):(2-4) в присутствии катализатора - тетрабутиламмонийхлорида, 1393844

<б О 34 Э а o v.

10 4

Ои»0 о о а а о а а л

0О

° Ь

ЬЭ ) ЬО

° Ь (Ф) «4

ЭЬ

СЧ а

СЧ л л с 1

СЧ

Ф CO О а . а

ЬО

4Ч N C4I

«4 а. л

C4I СЧ сЧ л

СФ

1

О «

4 ь ч

СЧ

«ф а ьО ч ч а

« Ь

С ) ° Ь л

l "t

СЧ а. ° а ч 44)

С5 ОЬ о

° Ь а

Л ЬО

Ch Ch

М Ъ а

О1 о

° Ь

0 Ь

Ch со л а о

CO Ch

О\ Ch

Ю ВФЭ

1 е о

° СЧ

Ol сь О ьЬЬО а о

C4I о

ФФ)

« °

I М

m u

X н о, л л о

И е Ъ ч а Ь«ь а о о о

Д Э х 1

О О

3о 5 5

0l lC 5

Ф\ ЖЙ ч

° 4

6 а

Ф

° Ф а

° Ь

« Ф

«

ФФ

01 а

;э ч

° ° ФЭ

«Ф « ° а 1 °

Ч ЬЧ

Ф

° Э

СЧ

44 (Ч

° °

41

° Ф

11 ч

СЧ О4

° 4 ° Ф

sn

4 ° ° Э

° 4 °

° Ф (k

Яu & 1

lg .3 ЭЬ

Ф»СЬ»ЬФ

0Ф3 ФМ ь. ф

g„c В„

Фж оо

Ц CJ

4о еьнмй

gonzo

М 643 Ч Е Е

x lc u v ехоо и х х х х нXOV pl о х

ФИ 4 Ь о.х — о че el "

Лх33щ ф ь0 ° 1

vugg о

° Ь ЭЬ ° Ь а ф 0О 0О

ОЬ ОС © о о о

<ю СЧ о о

<41 ч ° ф а

A а а о о о

CV 0Ч Е

° Ф ° 4 е .сч

° 1 ° Э ° 4

° Ф ч 4

Rj"- В 9 РЬ ЬО Ь

4<У» 5

МЕ $ 49

»з «1»," еъ л (C I а ° а ьО ьО ЬО о о о о о о cv м е4 е. ч ° Я ° ° о о о о о о

О Осч сч < 3 < 1 ч ° ° ч!

393844

Таблица 2

Удаление загрязнений при стирке, X

Продукт на основе

При мер амина кислоты хлопчатобумажые ткани: шелка

14 Лауриновая Моноэтаноламин (МЭА) 32,2

32,2

28,2

37,8

37,7

36,4

15 Миристиновая Морфолин

16 Стеариновая

МЭА

Оксиэтилированный

МЭА (n = 5) 27,0

38,4

0каиэтилиров анный

МЭА (п 5) 26,0

3l,8

27,8

38,0

МЭА

20 фракция СЖК (с,— с ) 21 Асидол

27,6

37,1

МЭА

31,0

39 5

N3A

22 фракция СЖК Диэтаноламин (С,з -С.,з ) (ДЭА) 28,4

36,3

30,4

26,0

ДЭА

23 Стеариновая (известный) 24 Лауриновая (известный ) М3А

27,1

3li9 т

Та блица 3

Пример аление загрязнений при стирке,Х патобумажгкани пелка

26,1

26,4

27,2

26,0

ВНИИЛИ Заказ 1940/27 Тираж 364 Подписное

Произв-полигр. пр-тне, r. Ужгород, ул„ Проектная, 4

17 фракция СЖК (С„- С„4

18 Кубовый ог.таток СЖК (фракции бо" лее С,)

19 Асидол

1 28,0

2 30i5

3 29,9

4 26,9