Делитель-пылеконцентратор дубровского

Делитель-пылеконцентратор дубровского

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м.б. использовано на тепловых электростанциях. Цель изобретения - повьппение экономичности путем увеличения равномерности раздачи пыли и обеспечения термоподготовки топлива. В корпусе на одинаковом расстоянии друг от друга размещены лопаточные запихрители с осевыми полыми . вставками 2. Лопатки завихрителей выполнены в виде плоских ширм 3 и 4, расположенных в разных половинах верт тикального цилиндрического корпуса под острым углом друг к другу. Под верхними частями гаирм 3 и 4 размещены патрубки отвода пьшегазовой смеси, а под нижними частями ширм - патрубки б и 7 подвода теплоносителя. Мелкая пыль сгорает за счет остаточного воздуха, содержащегося в дымовых газах , что обеспечивает ровный гранулометрический состав полукокса. Завихрители обеспечивают крутку аэросмеси, в результате чего крупные частицы образуют у стенок-корпуса пмпевое кольцо , к-рое срезается тангенвд1альньтми патрубками отвода пылегазовой смеси. Свежие топочные газы, усиливающие крутку аэросмеси, подаются через патрубки 7, а отработанные сушильные газы и газовый балласт удаляются через полые вставки 2. 5 кл. с ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 F 23 К 1/ОО,--.„

V<

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 . I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 4092460/24-06 (22) 18.07.86 (46) 07.05.83. Бюл. № 17 (71) Красноярский политехнический институт (72) В.А.Дубровский (53) 662.187.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 892!31 кл. Г 23 К 1/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

989247, кл. F 23 K 1/00, 1978. (54) ДЕЛИТЕЛЬ-Л11ЛЕКОНЦЕНТРАТОР ДУБРОВСКОГО (57) Изобретение м.б. использовано на тепловых электростанциях. Цель изобретения — повышение экономичности путем увеличения равномерности раздачи пыли и обеспечения термоподготовки топлива. В корпусе на одинаковом расстоянии друг от друга размещены лопаточные завихрители с осевыми полыми . вставками 2. Лопатки завихрителей выполнены в виде плоских ширм 3 и 4, расположенных в разных половинах вертикального цилиндрического корпуса под острым углом друг к другу. 11од верхними частями ширм 3 и 4 размещены патрубки отвода пылегазовой смеси, а под нижними частями ширм — патрубки 6 и 7 подвода теплоносителя. 11елкая пьль сгорает эа счет остаточного воздуха, содержащегося в дымовых газах, что обеспечивает ровный гранулометрический состав полукокса. Завихрители обеспечивают крутку аэросмеси, в результате чего крупные частицы образуют у стенок .корпуса пылевое кольцо, к-рое срезается тангенциальными патрубками отвода пылегазовой смеси.

Свежие топочные газы, усиливающие крутку аэросмеси, подаются через патрубки 7, а отработанные сушильные газы и газовый балласт удаляются через полые вставки 2. 5 юч.

1393995

Изобретение относится к подготовк топлива к сжиганию и может быть использовано на тепловых электростанциях.

Целью изобретения является повы5 ше ние эк о но мично с ти пу те м увеличе ния равномерности раздачи пыли и обеспечение термоподготовки топлива.

На фиг . 1 изо бражен делитель-пыле- 10 концентратор,продольньй разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг„1;на-фиг.3разрез Б-Б на фиг.1; на фиг .4 — делитфть пылеконцентратора с верхним подк )ючением к топке, продольный разрез,, 15 нф фиг,5 — то же, с нижним подключенйем к топке, продольный разрез.

Делитель-пылеконцентратор содерж1 т вертикальный цилиндрический .кори!с 1 с лопаточными завихрителями, имеющими осевую полую:вставку 2, и лопатки, выполненные в виде двух плоских ширм 3 и 4, размещенных в . разных половинах корпуса 1 под острым углом друг к другу, патрубки 5 25 отвода пылегазовой смеси и патрубки б,и 7 подвода теплоносителя, Завихри- т ли расположены в корпусе 1 на одинаковом расстоянии друг от друга, а пфтрубки 5-7 на боковой стенке корпу- 30 са 1. Патрубки 5 размещены под верхи ми частями ширм 3 и 4, а патрубки

6 и 7 пад нижними частями ширм. Патр1 бки 5-7 могут быть выполнены танг 1нциальными или радиальными.

Верхняя часть па грубков 6 и 7 на35 хОдится на уровне нижней части патрубков 5, образуя спиральную линию, которая совпадает с направлением наклона ширм 3 и 4 завихрителя, Бирмы 0

3 и 4 завихрителя могут размещаться вокруг полой вставки 2 с перекрышей.

ПОлая вставка 2 последнего завихриталя является сбросной трубой и подкз1ючена к мельнице-вентилятору 8 тру- 45 бопроводом 9. Корпус 1 на входе соедйнеп газоходом 10 с топкой I1, а полая вставка 2 первого завихрителя ссединена газоходом 12 с нагнетающим

na,TðóáKîì мельницы-вентилятора 8.Пат«О рубки 5 отвода пылегазовой смеси под- ключены к горелкам 13 топки 11. Горелки 13 снабжены воздушными эжекторами 14. Патрубки 6 подвода теплоносителя подключены к газоходу 12, а патрубки 7 к топке 11 или к трубопроводу 15 рециркуляции. газов,. И ирмы 3 и 4 подключены к коллекторам 16. Ширмь1 3 и 4 включены в контур естественной циркуляции котла. К трубопроводу 9 подключена течка 17 подачи топлива.

Делитель-пылеконцентратор работает следующим образом.

Пылегазовый поток поступает в корпус 1, куда одновременно подаются топочные газы по гаэоходу 10. Мелкая пыль сгорает за счет остаточного воздуха, содержащегося в дымовых газах, а крупная фракция лыли подвергается термодеструкции с вьыодом иэ зерен пыли горючих и негорючих летучих ве- ществ и образованием п,лукокса, который через патрубки 5 вдувается в горелки 13 топки 11. Выгорание мелкой пыли обеспечивает ровный гранулометрический состав полукокса. Завихрители, равномерно установленные в корпусе 1, обеспечивают крутку аэросмеси в результате чего крупные частицы образуют у стенок корпуса пылевое кольцо, которое срезается тангенциальными патрубками 5, а сушильный агент и часть мелкой пыли проходит дальше по корпусу !. В поток вновь вводится свежая пыль через патрубки 6, расположенные по траектории потока. Одновременно через патрубки 7 из трубопровода 15 газов рециркуляции или непосредственно из топки 11 подаются свежие топочные газы, усиливая крутку аэросмеси. Через полые встав1 ки 2 удаляются иэ секций пылеконцентратора отработанные сушильные газы и газовый балласт, выделенный нз топлива. В выходном участке корпуса 1 отработанный сушильный агент удаляется через трубопровод 9 во всасывающий патрубок мельницы-вентилятора 8, куда из течки 17 подается нераэмолотое топливо, и цикл вновь повторяется.

Вследствие того, что кислород в опочных газах при контакте со свежей пылью полностью выгорает, мельницавентилятор 8 может работать без хлопков на верхнем температурном пределе (на выходе 300 С), что резко увеличи" вает ее 1;ПД, Формула изобретения

Делит ель-пылеко нцентра тор, сод ержащий вертикальный цилиндрический корпус с ляпаточным завихрителем, имеющим осевую полую вставку, и патрубки отвода пылегазовой смеси, размещенные на боковой стенке корпуса, з 1393995

4 отличающийся тем, что,,с виде двух плоских Ширм, расположенцелью повышения экономичности путем ных под острым углом одна fc другой увеличения равномерности раздачи пы- и размещенных в разных половинах корли и обеспечения термоподготовки топ- пуса, причем последний снабжен патлива, в корпусе размещены дополни5 рубками подвода теплоносителя, разтельные занихрители такие же, как мещениыми под нижними частями ширм, первый, и все они расположены на а патрубки отвода пылевоздушной смеодинаковом расстоянии друг от друга, си размещены под верхними частями а лопатки завихрителей выполнены в 1ð ширм.

Щ/,7 4

Составитель В. Круглянский

Редактор Г.Гербер Техреду.Ходанич Ко рр ек то р М. Шаро(пи

Заказ 2204/34 Тираж 5JO !подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4