Способ изготовления взрывчатого состава

Способ изготовления взрывчатого состава

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения взрывчатых составов, предназначенных для применения в горнорудной промышленности. Целью изобретения является повышение взрывчатых характеристик взрывчатого состава, включающего аммиачную селитру гранулированную, жидкий нефтепродукт и угольный порошок. По способу вначале смешивают жидкий нефтепродукт с угольным порошком, а затем с аммиачной селитрой. Предварительно из угольного порошка вакуумированием извлекают метан и его гомологи, которые смешивают с жидким нефтепродуктом, после чего осуществляют перемешивание с угольным порошком и аммиачной селитрой. Изготовленный по данному способу взрывчатый состав при степени извлечения метана и его гомологов из угольного порошка от 50 до 80% имеет плотность 0,93-0,95 г/см³ скорость детонации 3,2 км/с, критический диаметр 110 120 мм, работоспособность по воронке выброса 6,0-6,2 м³ (заряд массой 10 кг) и 5,1-5,2 м³ (заряд объемом 8 л). 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии получения взрывчатых составов, предназначенных для применения в горнорудной промышленности. Целью изобретения является повышение взрывчатых характеристик взрывчатого состава, включающего аммиачную селитру гранулированную, жидкий нефтепродукт и угольный порошок. Указанная цель достигается тем, что при изготовлении состава путем перемешивания компонентов вначале смешивают жидкий нефтепродукт с угольным порошком, а затем с аммиачной селитрой. Предварительно из угольного порошка вакуумированием извлекают метан и его гомологи, которые смешивают с жидким нефтепродуктом, после чего осуществляют перемешивание с угольным порошком и аммиачной селитрой. При смешении нефтепродукта с угольным порошком из него экстрагируется буроугольный воск, что повышает плотность состава и работоспособность. П р и м е р. Осуществляют циркуляцию жидкого нефтепродукта по замкнутой системе трубопроводов. Благодаря разрежению, создаваемому эжекторным устройством, из угольного порошка извлекают метан и его гомологи. Преждевременное попадание угольного порошка в жидкий нефтепродукт предотвращает перфорированный клапан. Газовоздушная вытяжка, образующаяся при вакуумировании угольного порошка, растворяется в жидком нефтепродукте при его циркуляции по контуру трубопроводов. После газонасыщения жидкого нефтепродукта он перемешивается с обезгаженным угольным порошком, который за счет эжекции поступает в замкнутую систему, с образованием суспензии. Полученная суспензия перемешивается с аммиачной селитрой. Изготовленный по данному способу взрывчатый состав при степени извлечения метана и его гомологов из угольного порошка от 50 до 80% имеет плотность 0,93-0,95 г/см³, скорость детонации 3,2 км/c, критический диаметр 110-120 мм и работоспособность по объему воронки выброса 6,0-6,2 м³ (заряд массой 10 кг, глубина скважины 1,7 м, диаметр 214 мм) и 5,1-5,2 м³ (заряд объемом 8 л, глубина скважины 1,7 м, диаметр 214 мм). Состав, изготовленный известным способом, имеет плотность 0,82-0,83 г/см³, скорость детонации 2,7-2,8 км/с, критический диаметр 140-150 мм и работоспособность 5,3-5,5 м³ (заряд массой 10 кг) и 4,3-4,5 м³ (заряд объемом 8 л).

Формула изобретения

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЗРЫВЧАТОГО СОСТАВА, включающего аммиачную селитру гранулированную, жидкий нефтепродукт и угольный порошок, путем смешения компонентов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности за счет увеличения работоспособности состава, вначале смешивают жидкий нефтепродукт и угольный порошок, а затем полученную суспензию с аммиачной селитрой. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности за счет увеличения скорости детонации и уменьшения критического диаметра детонации, предварительно из угольного порошка извлекают вакуумированием метан и его гомологи в количестве от 50 80% от начального массового содержания и полученную газовоздушную вытяжку смешивают с жидким нефтепродуктом.