Электромагнитная шаровая мельница

Электромагнитная шаровая мельница

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области измельчения материалов, а именно к электромагнитным шаровым мельницам для сухого тонкого измельчения твердых материалов , и обеспечивает повышение эффективности работы устройства за счет повышения производительности и качества готового продукта, расширение технологических возможностей и снижение энергетических затрат. Мельница содержит неподвижную размольную камеру I, выполненную в поперечном сечении вытянутой формы, частично ограниченной цилиндрической поверхностью , имеющую патрубок 2 загрузки и патрубки 3 вывода готового продукта. Внутри камеры I на валу 5, опираюшемся на подшипники 6, размешен электромагнит постоянного тока, содержащий электромагнитные обмотки 7, расположенные между дисками якоря 8. Электромагнит запхищен снаружи броневым цилиндром 9, в котором имеются ферромагнитные вставки 10, Питание обмоток 7 электромагнита осуществляется от регулируемого источника постоянного тока через токосъемник. Внутри камеры I, в части, противоположной электромагниту , на скалках II расположена бронеплита 12, положение которой относительно э;1ектромагнита может изменяться при помощи регулировочного винта 13 и фиксироваться контргайкой 14. Камера I занолнена шарами 15 из магнитной стали и подлежащим помолу материалом, которые загружаются через патрубок 2. 3 ил. (О (/, С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU 139536P А1 (51) 4 В 02 С 17 16, 19 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4141337/31-33 (22) 31.10.86 (46) 15.05.88. Бюл. № 18 (71) Институт проблем материаловедения

АН УССР (72) И. В. Забашта, В. Н. Моця, А. В. Степичев и А. И. Баньковский (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 61755, кл. В 02 С 17/04, 1940.

Авторское свидетельство СССР № 224295, кл. В 02 С 17/14, 1962. (54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ ШАРОВАЯ

МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к области измельчения материалов, а именно к электромагнитным шаровым мельницам для сухого тонкого измельчения твердых материалов, и обеспечивает повышение эффективности работы устройства за счет повышения производительности и качества готового продукта, расширение технологических возмо>кностей и снижение энергетических затрат. Мельница содержит неподви>кную размольную камеру 1, выполненную в поперечном сечении вытянутой формы, частично ограниченной цилиндрической поверхностью, имеющую патрубок 2 загрузки и патрубкн 3 вывода готового продукта. Внутри камеры на валу 5, опирающемся на подшипники 6, размещен электромагнит постоянного тока, содер>кащий электромагнитные обмотки 7, располо>кенные между дисками якоря 8. Электромагнит защищен спару>ки броневым цилиндром 9, в котором имеются ферромагнитные вставки 10. Питание обмоток 7 электромагнита осуществляется от регулируемого источника постоян| ого тока через токосъемник. Внутри камеры 1, в части, противоположной электромагниту, на скалках 11 располо>кена бронеплита !2, поло>кение которой относительно электромагHHTd может изменяться прп помощи регулирово >ного винта 13 и фиксироваться контргайкой 14. Камера 1 заполнена шарами 15 из магнитной стали и подлежащим помолу материалом, которые загружаются через патрубок 2. 3 ил.

1395360

Изобретение относится к измельчению. материалов, а именно к электромагнитным шаровым мельницам для сухого тонкого измельчения твердых материалов, и может быть использовано, например в порошковой металлургии, электротехнической, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности работы устройства путем повышения производительности и качества готового продукта, расширение технологических возможностей и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 схематически изображена электромагнитная шаровая мельница, поперечный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1.

Электромагнитная шаровая мельница содержит неподвижную размольную камеру 1, выполненную в поперечном сечении вытянутой формы, частично ограниченной цилиндрической поверхностью, имеющую патрубок 2 загрузки исходного материала и патрубки 3 вывода готового продукта. Камера снару>ки имеет водоохлаждающую рубашку 4.

Внутри камеры 1, в цилиндрической ее части, на валу 5, опирающемся на подшипники 6, размещен электромагнит постоянного тока, содер>кащий электромагнитные обмотки 7, расположенные между дисками якоря 8. Электромагнит защищен снару>ки броневым цилиндром 9, выполненным из немагнитной стали. Для уменьшения сопротивления магнитным силовым линиям в броневом цилиндре 9 имеются ферромагнитные вставки 10. Питание обмоток 7 электромагнита осуществляется от регулируемого источника постоянного тока черех токосъемник (не показаны) .

Внутри размольной камеры 1, в части, противополо>кной электромагниту, на скалках 11 расположена бронеплита 12, выполненная из износостойкого материала, например высокохромистого чугуна ИЧХ15 МЗ.

Поло>кение бронеплиты 12 по отношению к электромагниту может изменяться при помощи регулировочного винта 13 и фиксироваться контргайкой 14. Камера 1 заполнена шарами 15 из магнитной стали и подле>кащим помолу материалом, которые загружаются через патрубок 2.

Мельница работает следующим образом.

При вращении электромагнита от регулируемого привода (не показан) шары 15 захватываются вращающимся электромагнитным полем, создаваемым обмотками 7 в дисках якоря 8 и вставках 10, и приводятся в движение, приобретая скорость, близкую к линейной скорости вращения броневого цилиндра 9. Величина магнитного поля и частота вращения электромагнита регулируются таким образом, чтобы большая часть шаров 15, дойдя до верхнего прямого участка размольной камеры 1, отрывалась под действием центробежной силы

55 от электромагнита, приобретая движение по траектории свободно брошенного тела.

Шары 15 ударяются о поверхность бронеплиты 12, соударяются с отскочившими от бронеплиты 12 шарами и, израсходовав после этого часть кинетической энергии, под действием гравитационных сил ударяются о плоскость нижнего прямого участка размольной камеры 1. В результате материал, находящийся в размольной камере 1, интенсивно измельчается между шарами 15, бронеплитой 12 и о корпус камеры 1.

Израсходовав кинетическую энергию, шары 15 вновь захватываются вращающимися электромагнитным полем. Таким образом, процесс измельчения продолжается в непрерывном режиме.

Интенсивность измельчения и режим диспергирующего воздействия на материал регулируются частотой вращения электромагнита, величиной его магнитного поля и расстоянием между бронеплитой 12 и электромагнитом. Вывод готового продукта осуществляется через патрубки 3, расположенные в непосредственной близости от наиболее интенсивной зоны взаимодействия шаров 15 и материала, за счет отсоса пылегазовой среды.

При использовании предлагаемой электромагнитной шаровой мельницы по сравнению с известными, увеличивается производительность в связи с реализацией интенсивного и всестороннего диспергирующего воздействия на частицы материала; расширяются технологические возмо>кности, IIoc êîëüêó частота вращения электромагнита не ограничивается условиями процесса измельчения и шарам может быть сообщена более высокая кинетическая энергия; увеличивается производительность и улучшается качество продукта при одновременной экономии энергии в связи с обеспечением условий для рационального измельчения, при котором не производится бесполезное, излишнее размалывание значительной части частиц.

Повышению производительности и расширению технологических возможностей также способствует наличие возможности регулирования расстояния между вращающимся электромагнитом и бронеплитой, что позволяет активно воздействовать на ре>ким измельчения. При этом повышаются долговечность и надежность мельницы, особенно при измельчении абразивных материалов, в связи с тем, что бронеплита выполнена из износостойкого материала, а процесс измельчения в камере протекает таким образом, что абразивному износу подвергается . в основном легко заменяемая бронеплита, а не корпус камеры.

Формула изобретения

Электромагнитная шаровая мельница, содержащая заполненную шарами размоль1395360

8-Б

Составитель В. Ревва

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 1953/11 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4,5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ную камеру, имеющую в поперечном сечении удлиненную форму, образованную частью цилиндрической поверхности и сопряженными с ней поверхностями, образующими суженную часть размольной камеры, приводной электромагнит, установленный в цилиндрической части размольной камеры, патрубки для загрузки исходного материала и вывода готового продукта, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства путем повь1шения производительности и качества готового продукта, расширения технологических возможностей и снижения энергозатрат, она снабжена бронеплитой, установленной в суженной части размольной камеры с возможностью перемещения в сторону электромагнита, а патрубки вывода готового продукта размещены перед бронеплитой в зоне ударов о нее шаров.