Устройство для соединения трубы со стержнем

Устройство для соединения трубы со стержнем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для соединения пластической деформацией элементов сборных изделий. Цель изобретения - повышение производительности . Устройство содержит механизм обжима 4, средство подачи стержня (С) 6 в виде подшипникового узла 7 с приводом 8, средство подачи трубы (Т) 3 в виде рольганга 21. Нагретую Т 3 помеш,ают на рольганг 21 и упором 22 заталкивают в шпиндель 2. Подшипниковый узел 7, получив С 6 из лотка 19, перемешаясь в осевом направлении и заталкивая Т 3 в шпиндель 2, устанавливает С 6 в Т 3. По завершении этой операции инструмент 4 соединяет Т 3 с С 6. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д!) 4 В 21 Р 41/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4141260/31-27 (22) 01.08.86 (46) 15.05.88. Бюл. ¹ 18 (71) Краматорский индустриальный институт (72) В. Г. Капорович, Я. E. Пыц, С. Н. Оборнев, А. H. Брохов и А. Г. Гусев (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1147514, кл. В 2! К 25/00, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ

ТРУБЫ СО СТЕРЖНЕМ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к

„„SU„„1395405 А 4 устройствам для соединения пластической деформацией элементов сборных изделий.

Цель изобретения — повышение производительности. Устройство содержит механизм обжима 4, средство подачи стержня (С) 6 в виде подшипникового узла 7 с приводом

8, средство подачи трубы (T) 3 в виде рольганга 21. Нагретую Т 3 помещают на рольганг 21 и упором 22 заталкивают в шпиндель 2. Подшипниковый узел 7, получив С 6 из лотка 19, перемещаясь в осевом направлении v. заталкивая Т 3 в шпиндель 2, устанавливает С 6 в Т 3. По завершении этой операции инструмент 4 соединяет Т 3 сС6.6ил.

1395405

Изобретение относится к обработке мегаллов давлением и :<ожет быть использо,3àíо в машиностроении.

Цель изобретения — — повышение производительности.

На фиг. 1 показа.зо „cT >oHcTBo, общий зид; Hd фиг. 2-- то же, вид <-верху; на фиг. 3— зодшипниковый узел B исходном положении; за фиг. 4 -- положение подшипникового

kBëà относительно трубчатой заготовки при зосту ательно>< перемещении:, на фиг. 5

«одшипниковый узел, разрез; на фиг. 6 получаемое в результате изделие.

На cTBIIHHE 1 усгановлен .юлый приводюй шпиндель 2, снабженный зажимным уст)ойством для закрепления трубчатой заготÎBки 3 и передачи сй вращательного движения от электродвн«.атсля, Формую.ций Hl

4 относителыю врап<акэщейся трубчатой заготовки 3 тангенциал<ное перемещение.

Стержень 6 закр< плен в подшип»иковом узле 7.

Гидроцилиндр 8, з <кре<«лс»ный на станине,служит для пер менсения 1<одшипникового ,зла 7 в occBoii направл!!I IH. Дозирук)и<ее усгройство 9, установленное:<а станине соос»o !10;It!lit»1<иковому уз.lу 7 обеспечивает

Ориентации) с-.ержня 6 От:«Осительно подlllH загрузку стержня 6 в после;.,HH!I. Кроме того, ориентация I I o! < I l l H I I I l Hi I < O 13 C I » 3 JI B 7 H; < 0 3 Hрую<ц;гo устройства 9 осу<цест<<ляется при помо<ци It;tкду tlo;l7 H «о 3!tp) ю«цим ройсг130M 9. f!dltpBBëk«to!«HB !О, которые установлены Н;1 стани<<е 1, Осущес гвляют орие<1таци«о эдемеklTHB 9 и 7 от1<осительно торца шпинделя 2. 11соб.<одима>» тс -:нос-ь ориен1 111 HH мох<(т Оыть дОС и< l I i"тTа на t kt;

ItpH сборке ма<пины.

ДОзиру<0<це(. ъ cTpoltcT» с 9 и и а и ра Вл яющие 10 установлены на общей со .ппи«делем 2 станине !. При этом элементы 9 и 10 жестко связань< между собой.

Подшипниковь<й у:<ел со,<(. р>«<ит корпус

11, и котором в подшип<<иках 12 уста<юн. ец сквозной стакан 13. В»утренняя Ilo. ость сзакана с<абжена »асором из металли еск<«х 4:1 > пругHx 1:> элем(1» 0В.

Удержание стержня 6 в «роцессе под(ода — 0.«<ода его в зону деформации и в

r роцессе самой деформации o<уп<ествляется а счет сил трения, воз <икающих между ! абочей поверх;(остью упр> гих элемс-нтов 1.=> нару>кной <юверхностьк: cTep>K»st 6. Уси

;ие удержания стержня 6 регулируется на><имной гайкой 16, уствн эвлен«юй внутри

«орпуса поди«ипнико<3(<го узла 7 путем из менения сжатия упру гих элементов. Кроме того, подшипниковый узел выполнен скво:-;

«ым, что позволяет автоматизировать тех гологический процесс.

Дозирующее устройство 9 содержит установленный на станине 1 корпус 17, внутри которого находится пружина 18 и лоток

19. На корпусе 17 закреплен жесткий упор

20. Машина снабжена рольгангом 21, установленным на станине 1, и упором 22, установленным на подшипниковом узле 7. Для центрирования и направления трубчатой заго.<овки 3 при ее подаче в шпиндель 2 машины ролики роль<анга 2! могут быть вы-!

О полнены коническими, либо иметь другое конструктивное исполнение, позволяющее решить задачу центрирования.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении подшипниковый узел 7 отведен назад, пружина !8 сжата за счет перемещения лотка 19 вовнутрь корпуса 17. При этом стержень 6 устанавливается во внутренней полости подHIHH?IHKQвого узла 7, где удерживается в заданHoì положении упругими элементами 15. На20 гретую до температуры пластической деформации трубчатую заготовку 3 помещают на ролы анг 2! .

Подшипниковому узлу 7 сообщается по тупатсльное движение от гидроцилиндра 8.

Упор 22 упирается в торцовую часть трубчатой заготовки (фиг. 4), при этом стеркснь 6 входит в полость трубчатой заготовки 3, и задает ее в полость шпи»деля 2, где 0»d центрируется и зажимается, <.е. при поступательном перемещении под<нипникового узла 7 осуществляется затал:<ивание трубчатой заготовки в полость шпинделя посредством упора 22. Стержень 6 в процессе заталкивания трубчатой загoTDBKH

:3 шпиндель контакта с трубчатой загîloBкой не имеет, а только размещается во внутренней полости трубь. соосно последней (<риг. 4!.

Контакт упора 22 с торцом заготовки в процессе обработки не является необходимым и может оыть предотвращен ny tcм отвода:<одшипникового узла 7 на необ40 (o;<<« toe, обычно незначительное расстояние после осуществления центровки и зажима трубы в шпинделе.

Возможность осевого перемещения стержня 6 по напразлению к ш;<и»делю 2 в про<<ессе операции обусловлена тем, что упру<ие элементы 15 удерживают стержень 6 с усилием, достаточным для обеспечения постоянной ориентации стержня 6 относительно трубы в процессе загрузки последней в шпиндель 2; обеспечения извлечения

I0TOBOI О ИЗДЕЛИЯ И < ШПИНДЕЛЯ ПОСЛЕ ВЫПОЛ»cHHÿ операции обжима, но меньшим того усилия, которое возникает при осевом пере»tcluellHH деформируемой части трубы.

Усилие, приложенное к стержню 6, направлеHo к шпинделю 2. При возникнове55;tии указанного усилия стержень 6 как бы . «BBtäåðãHBàåòñÿ» из подшипникового узлH 7

<н> направлению к шпинделю 2,размещаясь внутри элемента 7 так, как изображено на

1395405 фиг. 1. Тем самым компенсируется укорачивание трубчатой заготовки 3 в процессе обжима.

Одновременно с зажимом трубчатой заготовки 3 включается вращение шпинделя

2 и подача поперечного суппорта 5 с установленным на нем формуюшим инструментом 4. Начинается процесс формоизменения конца трубчатой заготовки 3 формующим инструментом 4. При контакте материала трубчатой заготовки 3 со стержнем

6 последний начинает вращаться вместе с трубчатой заготовкой 3 и может перемещаться в осевом направлении при осевом перемещении деформируемой части трубы.

В результате данной операции изделию 15 придается законченная форма (фиг. 6).

После обжима конца трубчатой заготовки по стержню инструмент 4 отводится в исходное положение, вращение шпинделя останавливается, заготовка в шпинделе раскрепляется. Затем подшипниковому узлу 7 сообщается возвратное перемещение в исходное положение загрузки очередного стержня, сборное изделие (труба со стержнем) извлекается из шпинделя. 25

При возвратном движении подшипниковый узел 7, воздействуя на лоток !9, перемещает его в осевом направлении, сжимая пружину 18. При этом очередной стержень

6 посредством упора 20 проталкивается во внутреннюю полость стакана 13, вытал- 30 кивая из узла 7 наружу предыдущий, соединенный с трубчатой заготовкой стержень.

Таким образом, подшипниковый узел 7 возвращается в исходное положение.

В дальнейшем цикл повторяется, При необходимости, например, для изготовления изделия типа барабана (фно. 6). со стержнем соединяют и другой конец трубчатой заготовки описанным образом.

Формула изобретения

Устройство для соединения трубы со стержнем, содержащее установленное на станине с возможностью перемещения от привода в осевом направлении по направляющим средство для подачи стержня в трубу, средство подачи трубы и механизм обжима трубы по стержню, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, средство для подачи стержня в трубу выполнено в виде установленного с возможностью вращения подшипникового узла со сквозным отверстием, размещенных на внутренней поверхности отверстия упругих элементов, поджатых регулировочной гайкой, смонтированного на станине с возможностью перемещения в осевом направлении лотка с жестким упором, а средство для подачи трубы выполнено в виде рольганга н закрепленного на торце подшипникового узла, обращенного к механизму обжима, упором для трубы.

1

|

77

"""77

7, 71395405

Составитель И Капитанов

Редактор H. Горват Техред И. Всрсс Корректор. 1. Патай

Заказ !956 13 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра гнскаи наб.. д. 4,5

Производственно полиграфическое предпринтпе, г. Ужгород. sл. Про ктнаи, 4