Устройство для сборки и сварки изделий

Устройство для сборки и сварки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сварки, в частности к сборочно-сварочному оборудованию, и может быть использовано для сборки и сварки изделий , состоящих из двух пластин с отверстиями и диафрагм. Цель - повышение производительности и качества . На планки 11 вращателей 9 укладывают нижнюю пластину. Включают силовые цилиндры 2 откидных прижимов 3 и силовой циливдр кондуктора для диафрагм. Откидные прижимы центрирующими цапфами штырей входят в отверстия пластины. Зажимные рычаги кондуктора перемещаются в зону сборки . В канавки этих рычагов вставляют диафрагмы и производят их прихватку . Затем на центрирующие цапфы откидных прижимов 3 надевают верхнюю пластину и при помощи зажимных кулачков откидных прижимов прижимают элементы изделия друг к другу. Штоки силовых цилиндров откидных прижимов и кондуктора для диафрагмы отводятся, оставляя скобы откидных-прижимов 3 закрепленными на вращателях 9 в зажатом состоянии с возможностью вращения . После зтого, поворачивая вращатели в удобное положение, производят сварку. Конструкция облегчает доступ к сварным швам. 6 ил. (Л со ю СП 4: 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1395444 (51)4 В 23 К 37/04

В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Е

N age

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4131629/25-27 (22) 08. 10.86 (46) 15.05.88. Бюл, ¹ 18 (71) Производственное объединение

"Ждановтяжмаш" (72) Д.Б. Чепуренко, А.Б. Гулюк, В.Ф. Матвиенко и В.К. Сельков (53) 621.791.039(088.8) (56) Оборудование для комплексной механизации сварочного производства.

0МТРМ 5436-006-67.M.: НИИМАШ, 1967, ч. 3, с. 51 52, рис. 33. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области сварки, в частности к сборочно-сварочному оборудованию, и может быть использовано для сборки и сварки изделий, состоящих из двух пластин с отверстиями и диафрагм. Цель— повышение пройзводительности и качества. На планки 11 вращателей

9 укладывают нижнюю пластину. Включают силовые цилиндры 2 откидных прижимов 3 и силовой цилиндр кондуктора для диафрагм. Откидные прижимы центрирующими цапфами штырей входят в отверстия пластины. Зажимные рычаги кондуктора перемещаются в зону сборки. В канавки этих рычагов вставляют диафрагмы и производят их прихватку. Затем на центрирующие цапфы откидных прижимов 3 надевают верхнюю пластину и при помощи зажимных кулачков откидных прижимов прижимают элементы изделия друг к другу. Штоки силовых цилиндров откидных прижимов и кондуктора для диафрагмы отводятся, ф оставляя скобы откидных.прижимов 3 закрепленными на вращателях 9 в зажатом состоянии с воэможностью вращения. После этого, поворачивая вращатели в удобное положение, производят сварку. Конструкция облегчает доступ к сварным швам. 6 ил, 1395444

Изобретение относится к машиностроению, в частности к вспомогательному оборудованию сборочно-сварочного производства, и может быть использовано, например, для сборки и сварки изделий, состоящих из двух ггластин с отверстиями и диафрагм.

Цель изобретения — повышение производительности и качества путем 10 обеспечения свободного доступа к сварным швам изделия в процессе сварки.

На фиг, 1 показано устройство для сборки и сварки, общий вид; на фиг,2 -15 вид А на фиг.1; на фиг. 3 — разрез

8-Б на фиг. 1; на фиг, 4 — разрез

В-В на фиг. 3; на фиг„ 5 — разрез

Г-Г на фиг. 4; на фиг„ 6 — разрез Д-Д на фиг. 1. 20

Устройство для сборки и сваркиизделий р ам ног о типа с одержи т ос но в ание 1, на котором установлены силовые цилиндры 2 откидных прижимов 3 и 25 силовой цилиндр 4 со штоком 5, управляемые синхронно. Ложементы 6 для установки пластин 7 и 9 с отверстиями закреплены на вращателях 9, установленных в стойках 10 и оснащенных 30 опорными планками 11, Вращатели 9 снабжены фиксаторами l2; На основании 1 размещен также прижим 13 для установки диафрагм 14 и 15.

Каждый из откидных прижимов 3 выполнен в виде штыря с центрирующей цапфой 16, опорной площадкой 17 и хвостовиком 18, свободно установленным в осевое отверстие надставки 19 штока 20 силового цилиндра 2, На шты- 40 ре ниже опорной площадки 17 шарнирно закреплена П-образная скоба 21, на которой шарнирно установлен зажимной кулачок 22 с ручкой 23. Скоба 21 снабжена проушиной 24, взаимодействую45 щей с надставкой 19 штока 20.

Прижим 13 выполнен: в виде зажим= ных рычагов 25, шарнирно закрепленных одним концом на траверсе 26, установленной с возможностью перемещения по направляющим 27, оснащенными регулируемыми упорами 28. На втором конце рычагов 25 с внутренней стороны выполнены вертикальные канавки 29 для установки элементов свари5г ваемого изделия 14 и 15, Вдоль рычагов 25 выполнены продольные пазы 30.

В последних размещены пальцы 31 крестовины 32, установленной на штоке 5, подпружиненном пружиной 33 относительно траверсы 26.

Фиксатор 12 состоит из звездочки

34, жестко закрепленной на вращателе

9. Во втулке 35 основания 1 подвижно установлен палец 36, взаимодействующий со звездочкой 34 ° Палец 36 подпружинен пружиной 37 и снабжен регулировочным винтом 38.

Устройство для сборки и сварки работает следующим образом.

В исходном положении откидные прижимы 3 находятся в крайнем нижнем положении, прижим 13 удален от места сборки (ложементов 6) на максимальное расстояние, скобы 21 откидных прижимов 3 опущены. На планки 11 укладывают пластину 7 так, чтобы она упералась в ложемент 6, соответствующий конфигурации пластины 7, и заняла определенное положение. Включают силовые цилиндры 2 и 4. Штоки 20 силовых цилиндров 2 поднимают откидные прижимы 3, которые центрирующими цапфами 16 штырей входят в отверстия пластины 7 и вращателя 9 и фиксируют пластину 7 в этом положении, Одновременно шток силового цилиндра 4 толкает шток 5 с траверсой 26 в направлении пластины 7. Траверса 26 скользит по направляющим 27 до соприкосновения с упорами 28, предварительно установленными на необходимый ход траверсы

26, обеспечивающий перемещение рычагов 25 в зону сборки. После остановки траверсы 26 шток 5 продолжает движение в пазу траверсы 26, сжимая пружину 33. Крестовина 32, закрепленная на конце штока 5, продолжает движение, скользя своими пальцами 31 по пазам 30, выполненным с расхождением относительно оси рычагов 25.

Пальцы 31 заставляют сходиться рычаги 25 на заданное копирными пазами

30 расстояние. После схождения рычагов над пластиной 7 канавки 29 попарно образуют кондуктор, сориентированный соответствующим образом относительно палстины 7. В канавки

29 рычагов ?5 устанавливают диафрагмы 14 и 15 и производят их прихватку. Затем на штыри откидных прижимов

3, выступающие за пределы вращателя

9, насаживают пластину 8 своими отверстиями. 1?учкой 23 поворачивают

П-образную скобу 21 в вертикальное положение. При этом проушины 24 выходят из зацепления с надставкой 1395444

19 штока 20, разъединяя их. Зажимной кулачок 22 прижимает элемент изделия

8 к вращателю 9 сверху, а опорная площадка 17 прижимает пластину 7 к вращателю 9 снизу.

Включают силовые цилиндры 2 и 4 на обратный ход. Штоки 20 силовых.. цилиндров 2 вместе с надставками

19 опускаются, оставляя П-.образную скобу 21 закрепленной на вращателе

9 с пластинами 7 и 8. При движении штока силового цилиндра 4 назад шток

5 начинает перемещать пальцы 3 1 кре-. стовины 32 по пазам 30 рычагов 25, заставляя их расходиться в стороны, освобождая диафрагмы 14 и 15. После выборки хода пальцев 3 1 по пазам 30 шток начинает перемещать траверсу

26 по направляющим 27, выводя рычаги 25 из зоны сборки.

Таким образом, пластины 7 и 8 и диафрагмы 14 и 15 остаются закрепленными и зафиксированными друг относительно друга на вращателе 9 с 25 возможностью их вращения.

Глубина и циклон впадин звездочки

34, а также усилие поджатия пальца

36 пружиной 37 выбирается такима, чтобы вращатель 9 можно было провернуть рукой, не выводя палец 36 иэ

30 зацепления со звездочкой 34. Расположение впадин звездочки 34 соответствует удобному для сварки положению свариваемого изделия.

Поочередно поворачивают враща, ь 35

9 в удобное для сварки положение и производят сварку всех элементов иэделия. Поворачивают вращатель 9 так, чтобы хвостовик 18 откидного прижима

3 расположился в нижнем вертикальном положении. Затем включают силовые цилиндры 2 и 4. Надставки 19 штоков

20 силовых цилиндров 2 подходят под хвостовик 18 откидного прижима 3.

Поворотом ручки 23 расфиксируют зажим45 ной кулачок 22 относительно пластин

7 и 8. Дальнейшим поворотом ручки 23 опускают П-образную скобу 2 1 в нижнее положение. Проушины 24 П-образной скобы 21 входят в зацепление с над- -50 ставкой 19 штока 20 цилиндра 2. При обратном движении штоков 20 цилиндров 2 штыри .откидных прижимов 3 удаляются из отверстий изделия.

В это же время прижим 13 под дей- 55, ствием силового цилиндра 4 производит .холостой ход вышеописанному циклу.

Удаляют сваренное иэделие с ложЕментов 6 вращателя 9, и устройство для сборки сварки готово для приема следующего комплекта элементов изделия.

Использование предлагаемого устройства для сборки и сварки позволяет повысить производительность и ка- . чество за счет совмещения операции сборки и сварки изделия с одновременным поворотом изделия в положения

1 удобные для сварки.

Формула изобретения

Устройство для сборки и сварки изделий, преимущественно состоящих из.двух пластин с отверстиями и диафрагм, содержащее основание, стойки, смонтированные на стойках вращатели с опорными планками и ложементами для одной из пластин, прижим для. фиксации диафрагм и приводные откид;ные прижимы для фиксации пластин с силовыми цилиндрами, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества путем обеспечения свободного доступа к сварным швам изделия в процессе сварки, на стойках смонтированы фиксаторы для вращателей, прижим для фиксации диафрагм выполнен в виде установленных на основании направляющих, смонтированной на направляющих с возможностью перемещения вдоль них траверсы, подпружиненной относительно штока силового цилиндра, закрепленной на штоке этого силового цилиндра крестовины с пальцами и шарнирно установленных на траверсе зажимных рычагов для диафрагм с копирными пазами для пальцев крестовины, при этом откидные прижимы выполнены в виде штырей с опорными площадками для одной из пластин, центрирующими цапфами для отверстий пластин, хвостовиками и шарнирно смонтированными на штырях П-образными скобами с проушинами, и зажимными кулачками для пластин, штоки силовых цилиндров откидных прижимов выполнены с осевыми отверстиями для хвостовиков, а проушины П-образных скоб размещены с возможностью взаимодействия с ука-. занными штоками, I 395444

3395444! 395444

1395444

Г-Г

Составитель Е. Крюкова

Техред И.Дидык Корректор В. Бутяга

Редактор В. Ковтун

Заказ 2328/15

Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4