Способ дробеструйной обработки металлических поверхностей

Способ дробеструйной обработки металлических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области дробеструйной обработки металлов. Целью изобретения является повьшение производительности обработки деталей путем наложения дополнительного воздействия на обрабатываемую поверхность . Для этого струе дроби, направляемой на обрабатываемую поверхность , сообщают электрический заряд, и оказывают на поверхность дополнительное воздействие электрическим разрядом. Электрический разряд формируют импульсным электрическим полем , создаваемый источником 7 между обрабатываемой поверхностью 6 и дробеструйным соплом 1. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСИОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4134529/31-08 (22) 15. 10. 86 (46) 15,05.88. Бюл. И- 18 (72) А.Н.Ефимов, П.Н.Ефимов и В.Н.Ефимов (53) 62 1.9.048,3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 481413, кл. В 24 С 1/10, 1973. (54) СПОСОБ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к области дробеструйной обработки металлов.

„„Я0„„1395467 А 1

Целью изобретения является повышение производительности обработки деталей путем наложения дополнительного воздействия на обрабатываемую поверхность. Для этого струе дроби, направляемой на обрабатываемую поверхность, сообщают электрический заряд, и оказывают на поверхность дополнительное воздействие электрическим разрядом. Электрический разряд формируют импульсным электрическим полем, создаваемый источником 7 между обрабатываемой поверхностью 6 и дробеструйным соплом 1. 1 ил.

1395467

Изобретение относится к песко струйной обработке металлов, а имен- " но к способам дробеструйной обработки металлических поверхностей с дополХ нительным воздействием на деталь.

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем обеспечения дополнительного воздействия на обрабатываемую .поверх-1О ность .независимо от длительности цикла дробеструйной обработки, На чертеже представлена схема осуществления предложенного способа.

Для обработки токопроводящей поверхности используется пневматическое дробеструйное сопло 1, в котором корпус 2 выполнен из диэлектрического материала, а канал 3 разгона дроби в сопле — из токопроводящего ма териала. К соплу 1 подведены гибкие шланги 4 и 5, предназначенные, со:ответственно, для подачи дробевоздушной смеси и сжатого воздуха в сопло.

Токопроводящий канал 3 сопла 1 и 25 обрабатываемая поверхность 6 подсоединены к разноименным полюсам источника 7 импульсного электрического поля, причем отрицательный потенциал, от источника 7 подведен к соплу, а 30 положительный потенциал — к обрабатываемой поверхности 6, Способ осуществляют следующим образом.

По гибкому шлангу 4 дробевоздуш35 ная смесь подводится к соплу 1 и, ускоряясь сжатым воздухом, подаваемым по шлангу 5, выбрасывается в виде струи дроби на обрабатываемую поверхность. При включении источника

7 импульсного электрического поля между поверхностью 6 и торцом канала

3 образуется электрическое поле переменной напряженности, в котором проводником тока является струя дро- би, контактирующая на выходе сопла

1 со стенками токопроводящего кана-. ла 3 и обрабатываемой. поверхностью.

В результате воздействия импульсного электрического поля на струю дроби и ее контакта со стенками канала 3 дробинки получают электрический заряд, который при контакте факела струи дроби с обрабатываемой поверхностью вызывает электроискро, вые разряды, интенсифицирующие процесс дробеструйной обработки.

Поскольку наибольшая концентрация дроби в струе рабочего агента имеет место по оси факела, а минимальная концентрация — по его периферии, то под действием импульсного электрического поля наблюдается картина поперечной нульсацин струи дроби, вызванная действием ударных волн электрических разрядов, расталкивающих дробинки на оси факела и уменьшающих их концентрацию. При этом сначала увеличивается в плоскости обработки пятно контакта электроискрового разряда струи дроби, а затем по мере восстановления концентрации дроби на оси факела, зона искрового разряда уменьшается до исходного положения. Пульсационный характер процесса обеспечивает электроэрозионное воздействие струи дроби на обрабатываемую поверхность. При этом размеры зоны обработки (пятна контакта факела дроби) на обрабатываемой поверхности 6 определяются как с учетом параметров струи дроби, а именно ее скорости, массы дробинок, длины факела дроби, так и с учетом параметров импульсного электрического поля: частоты следования импульсов. тока, их длительности и амплитуды, уровня напряжения и мощности источника поля.

При обработке согласно способу суммарное воздействие рабочей среды на обрабатываЕмую поверхность обусловлено электрической эрозией материала обрабатываемой поверхности с локальным высокотемпературным нагревом разрядом до 10 С, с электростатическим силовым воздействием на пленки окислов и красок, обусловлечным высоким значением градиента электрического поля, а также взрывным воздействием ударных электроразрядных волн в зоне обработки, направленных по касательной к поверхности.

Превалирование той или иной из составляющих воздействия определяется параметрами электрических разрядов от источника 7 импульсного электрического поля, которые можно легко изменять в зависимости от вида обработки.

Пример 1. Удаление инородных покрытий с получением заданной шероховатости. Материал изделия: сталь 45 с покрытием масляной краской и участками коррозии. Обработку ведут согласно схеме со следующими выходными параметрами источника элект13954 рического поля электропитания: длительность однополярных импульсов тоь ка 10 — 10 с, частота следования до 1 мГц полярность изделия — "+", сопла — "-". В качестве источника

Пример 2. Обработка-упрочнение детали (по примеру 1). Обработка ведется при указанных выше режимах и технических средствах. Отличием является величина теплового потока, получаемого от электроискрового разряда совместно с ударным упрочнением. Определенная дозировка электpoHcKpoBoIo разряда на поверхности изделия позволяет обеспечить более эффективное упрочнение и закалку поверхности слоя. При упрочнении обработка ведется при повышенных мощностях разряда, увеличенных длительностях импульсов тока и частоты; которые подбираются экспериментально с учетом укаэанных выше параметров и свойств обрабатываемой поверхности.

Формула и з о б р е т е н и я

Составитель Н.Финн

Техред M.Äèäûê

Корректор Г.Решетник

Редактор Л.Повхан

Заказ 2329/16 Тираж 67S Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 импульсного электрического поля применена система электропитания с поджигающим напряжением и основным искроконденсаторным разрядом; амплитуду поджигающего напряжения при длине факела струи дроби 100 мм и диаметре дроби 0,5 мм определяют в зависимости от суммарного пробойного напряжения между дробинками по длине факела струи. При расстоянии между дробинками 0,05-0, 1 мм пожигающее напряжение должно составлять 20-40 кВ; основной разряд осуществляется током порядка 0,5-60 А при напряжении

100-300 В. Устанавливают скорость подачи дроби равной 50 и/с, а ее плотность в струе — 8 г/см . При

3 укаэанных режимах обработки диаметр следа струи на обработанной детали 2б при частоте 1 мГц составляет порядка

15 мм. Обработку ведут в следующей последовательности. Включают магистраль подачи воздуха к соплу, подают струю дроби на обрабатываемую поверхность, затем подключают систему электропитания, выбирая средние из указанных выше параметров, корректируя при этом последние, исходя из результатов обработки. При обработке

ЗВ получают амплитуду давления ударных волн на обрабатываемую поверхность порядка 0,6-1,2 МПа, за счет чего повышают эффективность удаления пленки, краски и окислов с детали. 40

Пссле очистки поверхности от пленки целесообразна финишная обработка

67

4 электрическим разрядом при повышенных значениях частоты, обуславливающих максимальный размер следа струи дро би на поверхности. В этом режиме за счет избирательного воздействия раз— рядов на микровыступы поверхности

I достигается уменьшение шероховатости поверхности.

Способ дробеструйной обработки металлических поверхностей, при котором на обрабатываемую поверхность через канал сопла подают дробь и pasгоняют ее сжатым воздухом, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения интенсификации процесса обработки, на канал сопла и обрабатываемую поверхность накладывают разноименные потенциалы от источника импульсного .электрического поля.