Роторный стволообрабатывающий станок
Патент 1395492
Авторы
Классы МПК
Роторный стволообрабатывающий станок
Иллюстрации
Реферат
. СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (Я) 4 В 27 L 1/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3908023/29-15 (22) 03.06.85 (46) 15.05.88., Бюл. 18 (71) Головное конструкторское бюро деревообрабатывающего оборудования
Всесоюзного промышленного объединения "Союздревстанкопром" (72) В.А.Власов, Д.В.Чикин и Ю.С.Юрушев (53) 634.0.324.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 425793, кл. В 27 L 1/00, 1972.
Авторское свидетельство СССР.
У 1027037, кл, В 27 L 1/00, 1981. (54) РОТОРНЫЙ СТВОЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ
СТАНОК (57) Изобретение относится к роторным окорочным станкам для обработки стволов деревьев. Цель — повышение производительности за счет устране.„Я0„„1395492 А1 ния межторцавых разрывов между стволами, Станок содержит прижимной элемент 1,.связанный с ротором 2 рычажным механизмом 3, соединенным с рото ром 2 или (и) с прижимным элементом
1 посредством поступательной пары 4, состоящей из кинематической цепи с односторонней передачей усилия (перемещений) . При случайной последовательности подачи стволов большего 11 или малого 12 и 13 диаметров относительные перемещения ротора или прижимного элемента всегда направлены так, что обеспечивают свободный вход, например, ствола большого диаметра и выход из-под прижимного элемента ствола малого диаметра. При этом оба ствола следуют друг за другом без разрывов, что обеспечивает повышение производительности. 2 ил.
1395492
Изобретение относится к станкам для обработки стволов деревьев, в частности к роторным окорочным станкам, и может быть использовано в лес- 5 ной и деревообрабатывающей промьппленности.
Целью изобретения является повышение производительности за счет устранения межторцовых разрывов между 10 стволами.
На фиг. 1 показана схема роторного .стволообрабатывающего станка; на
:фиг. 2 — то же, вариант. !
Станок содержит прижимной элемент 15 ,1, связанный с ротором 2 рычажным ,механизмом 3, соединенным с ротором
2 или(и) с прижимным элементом 1 посредством поступательной пары 4, имеющей упор 5, который расположен со 20 стороны прижимного элемента 1. Станок ,содержит также подающий конвейер 6 с прижимом 7 и приемный конвейер 8, для радиальных перемещений ротора предназначен силовой цилиндр 9.
Связь с рычажным механизмом 3 ротора 2 или прижимного элемента 1 (или того и другого одновременно) выполнена в виде поступательной пары 4, состоящей из кинематической цепи с 30
1 односторонней передачей усилия (пе-, ремещения). В качестве такой цепи может использоваться, например, поступательная пара, которая лишается своей степени свободы при рабочем перемещении одного из звеньев за счет замыкания пары„ т.е. наложения на нее шестого условия связи, или гибкая передача, работающая только при растяжении, например цепь 10. рр
Звенья кинематических цепей одностороннего действия установлены таким .образом, что передают перемещения ротора 2 рычажному механизму 3 или перемещения рычажного механизма 3 прижимному элементу 1 только при перемещении ротора 2 в сторону большего диаметра ствола 11, например цепь
10 растягивается только при движении ротора 2 вверх.
Роторный стволообрабатывающий станок работает следующим образом. .До подачи в станок стволов ось ротора 2 совмещают с осью 0-0 станка и совмещают с этой осью также нижнюю поверхность прижимного элемента 1, поступательные пары 4 и 10 приводят в состояние готовности к передаче перемещений: замыкают поступательную пару 4, натягивают цепь 10. Конвейером 8 подают в станок ствол 12 малого диаметра "д", прижимом 7 базируют
его по поверхности конвейера 8 и фиксируют его от смещений при последующей обработке. При входе ствола 12 в ротор 2 последний центрируют по этому стволу, например, цилиндром 9 по команде, сообщаемой системе управления станком прижимом 7, т.е. ось ротора поднимают над осью станка на величину "д/2". Соответственно, прижимной элемент 1 рычажным механизмом
3 поднимают над осью станка на ве! личину "д", т.е. базируют прижим по верхней поверхности ствола 12 °
Подъем прижимного элемента 1 возможен благодаря передаче перемещений поступательными парами 4 и 10 при движении ротора 2 вверх. При дальнейшем движении ствол 12 входит под прижимной элемент 1 и фиксируется усилием F, что обеспечивает обработку ствола после выхода его заднего торца из-под прижимного ролика 7.
Когда ствол 12 выходит из ротора 2, в него подают следующий ствол 11, например, большого диаметра, причем передний торец ствола 11 сомкнут с задним торцом ствола 12. Производят центрирование ротора 2 по стволу 11 и базируют по его поверхности прижимной элемент I, причем подъем прижимного элемента 1 снова осуществляют эа счет, замыкания поступательной пары 4 или натяжения цепи 10. При этом ствол
12 освобождается от действия прижимного элемента 1, но это не влияет на его перемещения, так как усилия обработки на него уже не действуют. После обработки ствол 11 выходит из ротора, а в него подают ствол 13 малого диаметра. Выполняют центрирование рото— ра по стволу 13. При этом прижимной элемент 1 еще находится на поверхности ствола 11, но кинематические цепи
4 или(и) 10 разрывают связь ротора 2 и(или) прижимного элемента 1 с рычажным механизмом 3, поэтому поднятое положение прижимного элемента 1 не препятствует движению ротора 2 в сторону меньшего диаметра ствола 13, например опусканию и центрированию
его. Далее при выходе ствола 11 изпод прижимного элемента 1 последний усилием F опускается на поверхность ствола 13 и фиксирует его. Далее циклы обработки повторяют, при этом
Составитель А.Лукоянов
Техред А.Кравчук Корректор Н.Король
Редактор Л. Повхан
Заказ 2453/18
Тираж 472 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1395492
4 стволы могут подаваться беэ межтор- связанный с ротором рычажным механизцовых разрывов. мом, отличающийся тем, Использование изобретения обеспе- что, с целью повышения проиэводительчивает повышение производительности ности эа счет устранения межторцовых и дополнительно повышает надежность разрывов между стволами, рычажный станка за счет частичного устранения механизм соединен с ротором или(и) нагрузок на детали рычажного механизма с прижимным элементом посредством
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я поступательной пары, имеющей упор, Роторный стволообрабатывающий ста- 1ð который расположен со стороны прижимнок, содержащий прижимной элемент, ного элемента.