Линия для изготовления жестких минераловатных плит

Линия для изготовления жестких минераловатных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов. Цель изобретения - повьшение прочности плит с керамзитовым заполнителем . Линия содержит смеситель 2, укладчик 3 гидромассы, формовочный конвейер 4, под рабочей ветвью которого расположен узел обезвоживания 5. Над узлом обезвоживания установлен распределитель с приводом 8, выполненный в виде вала с чередующимися участками различного диаметра, снабженными продольными ребрами. Распределитель контактирует с подпружиненным очистным устройством 12. Вал установлен в опоре с эксцентриситетом . Очистное устройство 12 имеет форму, копирующую внешние очертания поверхности вала. Заполнитель, дозируемый питателем 7 из бункера 6 на ковер гидромассы, расположенный на формовочном конвейере 4, захватывается ребрами и упорядоченно распределяется в объеме ковра. За счет разности диаметров вала и эксцентриситета при вращении участки вала вминают керамзит по всему объему ковра. При этом ребра придают дополнительный изгиб волокнам минваты и нагнетают гидромассу под подпрессовщик 15. Высушенный в камере 16 термообработки ковер разрезают на плиты ножами 17. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. i (Л ОО г СП СП J6 17

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4127391/29-39 (22) 03.10.87 (46) 15.05.88, Бюл. № 18 (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (72) Е.Г.Мельников, В.Н.Рузанов, О.IO.ßêøàðoB, Г.И.Ермаков и А.А.Старцев (53) 662.998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 876662, кл. В 28 В t/52, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹. 1096258. кл. В 28 В 1/52, 1983, (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ

ИИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение прочности плит с керамзитовым заполнителем. Линия содержит смеситель 2, укладчик 3 гидромассы, формовочный конвейер 4, под рабочей ветвью которого расположен узел обезвоживания

5. Над узлом обезвоживания установ„.80„„1395501 А 1 лен распределитель с приводом 8, выполненный в виде вала с чередующимися участками различного диаметра, снабженными продольными ребрами. Распределитель контактирует с подпружиненным очистным устройством 12. Вал установлен в опоре с эксцентриситетом. Очистное устройство 12 имеет форму, копирующую внешние очертания поверхности вала. Заполнитель, дозируемый питателем 7 иэ бункера 6 на ковер гидромассы, расположенный на формовочном конвейере 4, захватывается ребрами и упорядоченно распределяется в объеме ковра. За счет разности диаметров вала и эксцентриситета при вращении участки вала вми- Я нают керамзит по всему объему ковра.

При этом ребра придают дополнительный изгиб волокнам минваты и нагнета- ют гидромассу под подпрессовщик 15.

Высушенный в камере 16 термообработки ковер разрезают на плиты ножами

17. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Сю

1395501

Изобретение может быть использовано в промьппленности строительных материалов для изготовления жестких теплоизоляционных плит на основе минеральной ваты, синтетического свя5 эующего и керамэитового заполнителя.

Цель изобретения — повышение прочности плит с керамзитовым заполнителем.

На фиг.1 схематично показана линия, общий вид; на фиг.2 — распределитель с очистным устройством, вид сверху; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2. 15

Поточная линия содержит транспор-! тер 1 подачи минеральной ваты, смеситель 2, укладчик 3 гидромассы с питателем, формовочный сетчатый конвейер 4, под рабочей: ветвью которо- 20 го расположена камера 5 отсоса, установленные над ковейером бункер Ь с питателем 7 заполнителя, распределитель с приводом 8, выполненный в виде вала 9 с чередующимися участка ми 10 различного диаметра, снабженными продольными ребрами 11, очистное устройство со скребком 12, имеющим форму, копирующую внешние очертания поверхности вала 9, и прижимной эле- 30 мент в виде пружины 13, один конец которой прикреплен к скребку 12, а другой неподвижно закреплен в опоре„ гибкий элемент, выполненный, например из резиновой ленты 14, закрепленной с помощью болтов и прижимной планки (не показаны) одним концом к основанию скребка 12, а другим— к подпрессовщику 15„ выполненному из металлического листа толщиной 4-6 мм, 40 имеющего ширину, равную ширине ковра, и неподвижно прикрепленному к бортам формовочного конвейера 4, камеру 16 термообработки и ножи 17 для резки ковра. 45

Вал 9 установлен в опорах с эксцентриситетом е. . Минеральную вату транспортером

1 подают в непрерывно работающий смеситель 2, где готовят гидромассу (смесь волокна и водного раствора связующего, например фенолформальдегидной смолы)„

Образующуюся гидромассу укладчиком 3 с питателем равномерно распределяют в виде ковра на формовочном

55 сетчатом конвейере 4. В начале камеры 5 отсоса удаляется избыточная часть водного раствора связующего.

При достижении жидкой фазы. в ковре гидромассы 35-50% на его поверхность из бункера 6 питателем 7 дозируют легкий заполнитель, например керамзит. Вал P, направление вращения которого от привода 8, совпадает с направлением вращения ковра, ребрами 11 захватывает гранулы керамзита и упорядоченно распределяет их в объеме ковра. За счет разности диаметров и эксцентриситета при вращении участки

10 вала 9 вминают керамзит по всему объему ковра. При этом ребра 11 придают дополнительный изгиб волокнам минеральной ваты и нагнетают гидромассу под подпрессовщик 15, что способствует удалению водного раствора связующего и увеличивает плотность ковра. При наматывании волокон минеральной вать(на ребра 11 скребок

12 очищает их от волокон. Пружина

13 и гибкий элемент 14 обеспечивают прижим скребка 12 к валу 9 с ребрами 11 и возможность его движения.

Высушенный в камере 16 термообработки минераловатный ковер разрезается ножами 17 на плиты заданных размеров.

Использование предлагаемой линии по сравнению с известной позволяет повысить прочность плит на 10-15%, повысить производительность линии за счет возможности увеличения скорости формовочного конвейера при постоянной подаче гидромассы, а также уменьшить расход связующего на

5-7%. формула изобретения

1. Линия для изготовления жестких минераловатных плит, содержащая смеситель, укладчик гидромассы, формовочный конвейер с размещенной под его рабочей ветвью камерой отсоса, подпрессовщик, камеру термообработки и ножи для резки ковра, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения прочности плит с керамзитовым заполнителем, она снабжена размещенными над камерой отсоса перед подпрессовщиком питателем и распределителем заполнителя, последний из которых выполнен в виде эксцентрично установленного в опорах перпендикулярно продольной оси формовочного конвейера приводного вала

3. Линия по пп.1 и 2, о т л и5 ч а ю. щ а я с я .тем, что подпрессовщик соединен с основанием скребка очистного устройства гибким элементом. з 1395501 с чередующимися участками различно- пружиненного скребка с упругим поro диаметра, снабженными по окруж- крытием рабочей поверхности. ности продольными ребрами.

2. Линия по п.1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что она снабжена очистным устройством распределителя в виде контактирующего с приводным валом по длине его участков подФи8.2

А-A

1395501

Составитель Б.Коган

Техред А.Кравчук Корректор Н.Король

Редактор M.Ïåòðî

Заказ 2454/18

Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Г1осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4