Способ изготовления бетонных мелкоштучных изделий

Способ изготовления бетонных мелкоштучных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительству и строительной индустрии и может быть использовано наиболее рационально при изготовлении мелкоштучных бетонных изделий, преимущественно правильной формы, используемых в бетоне монолитных конструкций, Цель изобретения - повьшение качества изделий и упрощение изготовления. Приготовленную бетонную смесь послойно укладывают на транспортерную ленту с разделительными слоями из композиции, . содержащей, мае. ч: сульфитно-дрожжевую барду 1; каменноугольную золу 1-2; резиновую крошку 2-3; алюминиевую пудру 0,06-0,1. После чего отформованный массив разрезают с введением разделительного вещества, затем воздействуют вибрацией с частотой 0,5- 1,0 Гц и амплитудой 10-20 мм и массив раскапывается на изделия. 1 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (Ш (Я> 4 B 28 В 11/00 С 04 B 14/pp

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4 103193/29-33 (22) 04.07.86 (46) 15.05.88, Бюл. № 18 (72) Б.В. Жадановский, Е.Д. Козлов, Л.А. Литвак, Н,Н. Филиппов, В.А. Вознесенский, Г.Л. Ляховский и А.П. Меркин (53) 666.97.033(088.8) (56) Патент ГДР № 88900, кл. С 04 В 41/32, 1972, Авторское свидетельство СССР

¹ 637259, кл. В 28 В 11/14, 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

МЕЛКОШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительству и строительной индустрии и может быть использовано наиболее рационально при изготовлении мелкоштучных бетонных изделий, преимущественно правильной формы, используемых в бетоне монолитных конструкций, Цель изобретения — повышение качества изделий и упрощение изготовления. Приго" товленную бетонную смесь послойно укладывают на транспортернуюленту с разделительными слоями иэ композиции, содержащей, мас. ч: сульфитно-дрожжевую барду 1; каменноугольную золу

1-2; резиновую крошку 2-3; алюминиевую пудру 0,06-0,1. После чего отформованный массив разрезают с введением разделительного вещества, затем воздействуют вибрацией с частотой 0 51,0 Гц и амплитудой 10-20 мм и мас- ® сив раскалывается на изделия. 1 табл.

Изобретение относится к строитель» ству и строительной индустрии и может быть использовано наиболее рационально при изготовлении мелкоштучных иэделий, преимущественно правильной формы, используемых в дальнейшем в качестве заполнителя в бетоне монолитных конструкцийе

Цель изобретения — повьш ение каче !

О ства мелкоштучных gçäåëèé и упрощение изготовления.

Способ осуществляют следующим образом.

Первоначально . готовят мелкозернистую бетонную смесь на основе минерального вяжущего с включением в качестве заполнителя побочных продуктов промьппленности и добавок с тем, чтобы обеспечить требуемые прочностные свойства мелкоштучных изделий — брикетов, гранул, зерен, Приготовленную бетонную смесь послойно укладывают на транспортерную ленту с предварительным уплотнением при толщине 15-- 25

60 мм в зависимости от размеров получаемых мелкоштучных изделий, причем на каждую верхнюю граничную поверхность наносят разделительный слой из композиции, содержащей СДБ, камменно- 30 угольную золу,(кремнеземистый компонент), резиновую крошку и алюминиевую пудру при соотношении 1:2:2:0,11:1:3:0,06. Далее уложенные таким образом слои разделяют по вертикали по направлению движения конвейера и

35 нормально к нему с расстояния между поверхностями раздела, равными величине изделий, с введением между плоскостями разделения того же раздели- 40 тельного слоя, после чего массив вибропрессуют, отделяют от массива блок изделий и разделяют его на отдельные изделия вибрацией с амплитудой 1020 мм и частотой 9,5-1 Гц.

Пример . На металлическую транспортернуюленту укладываютслоями, предварительно приготовленную бетонную смесь из 10 цемента портландского Белгородского цемзавода, 20% кремнеземистого продукта обогащения желез. ной руды Стойленского ГОК, 66% кварцевого песка и 4% воды. Толщина укладываемого слоя 25 мм, ширина 100 мм, общее число слоев - 5. До укладки вышележащего слоя наносят смесь СДБ, золы — уноса ТЭЦ, резиновой крошки

10 2 (размеры резиновой крошки до 1 мм) ° и алюминиевой пудры, (используют,алюминиевую пудру ПАК-3) . После предварительного подпрессования многослойного массива его рассекают в продольном и поперечном направлениях с одновременным- нанесением на граничные поверхности разделительной смеси и окончательно уплотняют разрезанный массив. Уплотненный массив подвергают воздействию вибрации с амплитудой колебаний 10-20 мм и частотой 0,51 Гц. После предварительного выдерживания для приобретения требуемых. прочностных свойств.

Параметры технологии изготовления мелкоштучных изделий в виде кубов размеров 25х25х25 мм из мелкозернистого бетона и физико-механические свойства изделий представлены в таблице.

Предлагаемый способ позволяет снизить процент брака, а именно уменьшить количество изделий с окопами ребер, упростить изготовление изделий за счет улучшения разделения массива на изделия, а также снизить расход цемента при монолитном бетонировании.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ изготовления бетонных мел1 коштучных изделий для монолитного строительства, включающий послойную укладку бетонной смеси с нанесением разделительных слоев иэ композиции, содержащей сульфитно-дрожжевую бражку, формование массива, разделение на изделия путем силового воздействия и твердение, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества изделий и упрощения изготовления, композиция разделительного слоя дополнительно содержит каменноугольную эолу, резиновую крошку, алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Сульфитно-дрожжевая бражка 1

Каменноугольная зола 1-2

Резиновая крошка 2-3

Апюминиевая пудра 0,06-0,1 а разделение производят после формования воздействием вибрации с частотой 0,5-1,0 Гц и амплитудой колебаний

10-20 мм.

1395530

Ф

«

О

° 1 в

° Ь

Ю

° 1

° 1

° »

«

4»»\

«

С4

° 1 б

D

° 1

СЬ)

° 1

М ф»ъ

«.О а

° Ь

C»»l а О

C»I

° ë

° 1

I I !

° »

« ь

° 1, C»I

° 1

CV л

° Ь

О

C»»l

) I ь

Ф, )"

) v

Ф Ol

Ф Р о а

1 ф

) о

11 хо) C»»l

° Ь

° 1

ФЧ

° 1 е

° Ь

О

° б

0)

Ol g Ф еох

ЦХ4lФ о м х ). х):оо

6 1

an

«

О а

< 4

О Ч л

° Ь

О О 1»

СЧ

1 $)

«о ьо РхР

66в5

42 аЛ

Щ о ю I

Ф

И о ю

Ф

0»

4I Ф о ф х

Е

Ф

Ь»» Л О

@хо

О 1» Il мы о

В х)х

61 М Ф аИ о

Лх!