Полимерминеральная смесь

Полимерминеральная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам полимербетонных смесей для производства строительных материалов.Цель изобретения - повышение удельной ударной вязкости, предел прочности при сжатии и изгибе. Полимерминераль ная смесь включает, мас.%: карбамид-: ная смола 29-30; полуводный фосфогипс 43-44;,рубленое базальтовое волокно 3-7; гидролизный лигнин 3-4; чугунолитейный шлак 1-5; вода остальное . Плотность 1350-1370 кг/м, удельная ударная вязкость 29,7-32,6 Дж/см, предел прочности; при сжатии 58,4- 68,2 МПа, при изгибе 27,8-35,0 МПа, истираемость 0,11-0,12 г/см . 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1395603 (gg 1 С 04 В 26/12

:1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4085044/29-33 (22) 03. 0 7 ° 86 (46) 15.05.88. Бюл. У 18 (71) Тульский проектно- конструкторский технологический институт комбайностроения "Проектин" (72) Т.П. Скопина и Л.В. Федотова (53) 691.327:678 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 642267, кл. С 04 В 26/12, 1977.

Авторское свидетельство СССР

9 1208034, кл. С 04 В 26/12, 1984. (54) ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к составам полимербетонных смесей для производства строительных материалов. Цель изобретения — повышение удельной ударной вязкости, предел прочности при сжатии и изгибе. Полимерминераль ная смесь включает, мас.X: карбамид-, ная смола 29-30; полуводный фосфогипс 43-44;,рубленое базальтовое волокно 3-7; гидролизный лигнин 3-4; чугунолитейный шлак 1-5; вода остальное. Плотность 1350-1370 кг/м, удельВ ная ударная вязкость 29,7-32,6 Дж/см, предел прочности: при сжатии 58,468,2 МПа, при изгибе 27, -35,0 МПа, 2

У р истираемость О, 11-0, 12 г/см . 2 табл.

1395603

3-7

3-4

1-5

Остальное

Таблица!

Компоненты р едлаг аемой звестой

29,0 29,5 30,0

29,5

Карбамидная смола

Полуводный фосфогипс

43,0 43,5 44,0

43,5

3,0 5 5 7,0

3,0 3,5 4,0

5,5

3,5

Гидролизный лигнин

Отходы алюминиевого производства

4,0

Изобретение относится к составам полимербетонных смесей для производства строительных материалов.

Цель изобретения — повышение удельS ной ударной вязкоати, предела прочности при сжатии и изгибе.

Технология приготовления составов полимерминеральной смеси следующая.

Фосфогипс смешивали в шнековом 10 смесителе в течение 15-20 мин с чугунолитейным шлаком, а затем смесь измельчали на шаровой мельнице в течение 25-30 мин до дисперсности

8 „=2500-3500 см7/г. Далее получен- 15 ную смесь совмещали в смесителе с отдозированными количествами карбамидной смолы, гидролизного лигнина, рубленого базальтового волокна, воды и дополнительно перемешивали в течение 20

1,5-2 мин до получения однородной по консистенции массы. Полученную массу (не позднее 20 мин после приготовления) заливали в формы и уплотняли на виброплощадках в течение 30-60 с. От,-25 верждение составов осуществляли по режиму: подъем температуры.до 80-90 С:

3 ч; термостатирование при 80-90 С

6 ч, охлаждение 3 ч °

Готовили полимерминеральные смеси, составы которых приведены в табл. 1.

Для приготовления составов использовали: водорастворимую карбамидофор- . мальдегидную смолу КФ-MT (содержание

Рубленое базальтовое волокно основного вещества 667., содержание свободного формальдегида0,2Е мол. масса 520 у.с.); полуводный фосфогипс Воскресенского химического комбината, химический состав, мас.7.: СаО

38,8; SO 33,3; Р О !,8 (в т.ч.

0,8 водорастворимого); Fe<0 0,1;

А1 0з 0,3; F 0,2; Н О 25,0; нераст-, воримый остаток 0,5, удельная поверхность 1500 см /r, относительная пористость 0,22, чугунолитейный шлак

Тульского комбайнового завода, Химический состав, мас. : SiOq 42,3

А1 0з 12,18; FeO 5,25; СаО 37,32;

NgO 1,2; ИпО 1,73, Формула изобретения

Полимер минеральная сме сь, включающая карбамидную смолу, полуводный фосфогипс, рубленое базальтовое волокно, гидролизный лигнин и воду, отличающая ся тем, что, с целью удельной ударной вязкости, предела прочности при сжатии и изгибе, она дополнительно содержит чугунолитейный шлак при следующем соотношении компонентов смеси, мас.7:

Карбамидная смола 29-30

Полуводный фосфогипс 43-44

Рубленое базальтовое волокно

Гидролизный лигнин

Чугунолитейный шлак

Вода держание компонентов, мас. Е в смеси

1395603

Продолжение табл.1

Компоненты

14,0

Вода

Т аб лица 2

Состав смеси

Показатель лагаемой стПлотность, -кг/м

1350 1370 1350 1350

30 0 32 6 29 7 27 8

61,6 68,2 58,4 54,2

27,8 35,0 29,2 24,3..

0,11 0,12 0 11 0,11

Составитель С. Воронина

Редактор Н. Киштулинец Техред M.Ходанич Корректор Г. Решетник

Тираж 594

Заказ 2461/23

Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.. Ужгород, ул, Проектная, 4

Чугунолитейный шпак

Удельная ударная вязкость, Дж/см

Предел прочности при сжатии, MIIa

Предел прочности при изгибе, МПа

Исти аемо сть, г/см

1,0 3,0 5,0

21,0 15,0 10 0