Способ изготовления огнеупорных изделий

Способ изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу изготовления огнеупорных изделий из оксида хрома, применяемых в стекловаренных печах, например для футеровки бассейнов стекловаренных печей. Цель изобретения - защита окружающей среды от токсичных веществ и упрощение сушки. Способ изготовления огнеупорных изделий включает измельчение оксида хрома, смешение его с добавкой диоксида титана , прессование, обжиг в восстановительной среде с выдержкой 12-18 ч, механическую обработку в среде сма- 3очно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в которую непрерьшно вводят раствор восстановления, и сушку изделий в естественных условиях. Причем в качестве восстановления используют водный раствор сульфата железа при его массовом соотношении с выщелачивающимся Or (Vl) 21-42:1, а также водный раствор гидроксиламина гидрохлорида при его массовом соотнощении с выщелачивающимся Сг (VI) 4,3-17,3:1. Количество Сг (Vl) после 5 ч шлифова0 ния при использовании в качестве восстановителя сульфата железа составляет: в оборотной СОЖ менее 0,06 мг/л, в воздухе менее 0,01 мг/м . 2 з.п. ф-лы. 1 табл. е сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУВЛИН

1 А1 (19) (11) П11 4 С 04 В 35/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4021323/29-33 (22) 11.02.86 (46) 15.05.88. Бюл. У 18 (71) Донецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (72) З.В. Янковская, Б.М. Губа, И.Л. Боярина и Л.Г. Сандик (53) 666.764.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1079642, кл. С 04 В 35/12, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к способу изготовления огнеупорных изделий из оксида хрома, прйменяемых в стекловаренных печах, например для футеровки бассейнов стекловаренных печей. Цель изобретения - защита окружающей среды от токсичных веществ и упрощение сушки, Способ изготовления огнеупорных иэделий включает измельчение оксида хрома, смешение его с добавкой диоксида титана, прессование, обжиг в восстановительной среде с выдержкой 12-18 ч, механическую обработку в среде смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в которую непрерывно вводят раствор восстановления, и сушку изделий в естественных условиях. Причем в качестве восстановления используют водный раствор сульфата железа при его массовом соотношении с выщелачивающимся Cr (VI) 21-42;1, а также водный раствор гидроксиламина гидрохлорида при его массовом соотношении с выщелачивающимся Cr (VI) 4,3-17,3:1.

Количество Cr (VI) после 5 ч шлифова0 ния при использовании в качестве восстановителя сульфата железа составляет: в оборотной СОЖ менее 0,06мг/л, в воздухе менее 0 01 мг/м . 2 э.п.

3 ф-лы, 1 табл.

1395611

Изобретение относится к способу изготовления огнеупорных иэделий из оксида хрома н предназначено для производства огнеупоров, применяемых в стекловаренных печах, например для футеровки бассейнов. стекловаренных печей производства бесщелочного алюмоборосиликатного стекловолокна.

Цель изобретения — защита окружаю- 10 щей среды от токсичных веществ и упрощение сушки изделий.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Исходный оксид хрома (IIT) иэмель- 15 чают до 4 мкм, смешивают с диоксидом титана (4 ), увлажняют метилцеллюлозой (1,5 -ный раствор}. Заготовки прессуют на фрикционных прессах. Отформованные заготовки сушат в естест- 20 венных условиях, обжигают в восстановительной среде при 1600-1700 С с выдержкой 12-18 ч. Охлаждают изделия о до 40-50 С в камерной печи периодического действия. Изделия после обжи- 25 га подвергают механической обработке: резке и шлифованию в среде.1,5-.

2,4 -ного водного раствора СОЖ, находящейся в обороте, при непрерывной подаче водного раствора восстановите- 30 ля, а затем сушат в естественных ус-, ловиях.

Пример 1. Огнеупорные изделия из Cr O> с добавкой TiO изготавливают, проводя через все вышеперечисленные операции: формовку, прессование, сушку, обжиг, охлаждение, шлифование. Механическую обработку (шлифоващте) производят следующим образом.

На шлифовальный станок устанавливают 40

2 хромоксидных блока прямоугольной формы, общей массой 136 кг и производят обработку алмазными кругами в присутствии СОЖ в течение 5 ч. Объем

СОЖ 600 л. Объемный расход СОЖ 45

1130 л/ч. СОЖ подают на шлифовальный круг и в зону контакта блоков с алмазными кругами, затем отводят в отстойник, где стружка осаждается, а осветленная СОЖ подается с помощью насоса опять на шпифовальный круг.

С момента начала шлифования в поток

СОЖ подают 10 -ный водный раствор сульфата железа (II) иэ капелькой воронки со скоростью подачи 8мл/мин, что соответствует соотношению восстановитель: Сг (VT) 42:1.

Пример 2. Огнеупорные иэделия иэ Cr Оэ с добавкой TiO изготовляют, проводя через все вышеперечисленные операции, описанные в примере l, включая механическую обработку.

С момента начала шлифования в поток

СОЖ подают 2Х-ный водный раствор гидроксиламина гидрохлорида иэ капельной воронки со скоростью подачи

4,5 мл/мин, что соответствует соотношению восстановитель: Сг (Ч?) 4,3:1.

Результаты осуществления способа в сравнении с прототипом приведены в таблице, В случае подачи сульфата железа (IT) в СОЖ при отношении массовых концентраций восстановитель: Cr (VI) (21-42}:1 остаточная концентрация

Cr (UI) в СОЖ не превышает 0,05мг/л, что ниже уровня ПДК в воде. Сг (VT) в аэрозоле в воздухе рабочей зоны не обнаружен. При подаче гидроксиламина гидрохлорида с отношением концентраций восстановитель: Cr (VI) (4,3-17,3):1 остаточная концентрация

Сг (VI) в СОЖ не превышает 0,59мг/л, что исключает попадение Сг (VI) в воздух, а спустя 1 ч после окончания шлифования концентрация Сг (VI) в

СОЖ не превышает уровня ПДК 0,1 мг/л.

Сульфат железа (IT) взаимодействует с Cr (VI) практически мгновенно, поэтому при укаэанном соотношении восстановитель: Cr (UT) концентрация

Cr (VI) в СОЖ при шлифовании хромоксидных огнеупоров не превышает уровень ПДК 0,1 мг/л. Взаимодействие гидроксиламина гидрохлорида с Cr (VI) происходит во времени. Поэтому при шлифовании хромоксидных огнеупоров в вьппеперечисленных соотношениях восстановитель: Cr (VI) концентрация

Cr (VI) в СОЖ колеблется на уровне

0,37-0,59 мг/л и, спустя 1 ч после окончания шлифования, концентрация

Cr (VI) не превышает уровень ПДК

0,1 мг/л.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1, Способ изготовления огнеупорных изделий, включающий иэмельчение оксида хрома, смешение с добавкой диоксида титана, прессование, обжиг, механическую обработку в среде смазочно-охлаждающей жидкости и сушку, отличающийся тем, что, с целью защиты окружающей среды от токсичных веществ и упрощения сушки иэделий, при механической обработке

395611

4 отношении с вьпцелачивающимся Cr (VI) (21-42):1, 3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю5 шийся тем что в качестве вос1 становителя используют водный раствор гидроксиламина гидрохлорида при его массовом соотношении с выщелачивающимся Cr (VI) (4,3-17,3): 1.

3 1 в смазочно-охлаждающую жидкость непрерывно вводят раствор восстановителя.

2. Способ по п, 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве вос-. становителя используют водный раствор сульфата железа при его массовом соПредлагаемый способ

Известный способ (прототип) Найдено Cr (VI) после 5 ч алифо вания

СОХ с добавкой гндроксилаийна гидрохлорида

С0Е с добавкой FeS8, 7Н О айдено Сг (UT) осле 5 ч жлифования айдено Сг (VI) лосе 3 ч алифования

Соотноиение т Гидроксиламин гид,оохлорид %-- Г в оборотной

СОЖ, мг/л отновение

eSO .7Н О в воздухе мг/м

Cr VI ) в воздухе, мгlм

СОК, в возду", г/л хе, игlи

4,3:!

0,59 Не обна-. рухено

43:1

Не обнарухено

11,6 0,12

Не обнарухеио

0,46 Не обнаруиено

Не обнарукено

42!!

Не обнарукено

9,6:1

0,45

30:1

0,06

12,3:1

18,0:1

2,5!!

0,37

0,06

2131

16:1

0,36

0,0!0

0,019

0,86

2,49 0,025

10:1

Через 1 ч после окончания нлифовання концентрация Сг (VI) составила О, 10 иг/л;

Через 1 ч после окончания алифовани» концентрации Cr (VI) составила 0,46 мг/л;

ПДЕ по Cr (Vl) в воде 0,1 мг/л; ПДЕ по Cr (UI) в воздухе 0,01 мг/и .

Составитель В. Соколова

Редактор Н: Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор В. Бутяга

Заказ 2462/24 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4