Пластичная смазка

Пластичная смазка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается смазочных материалов, в частности пластичных смазок, используемых в узлах трения. Цель - повышение смазочной способности и рабочего ресурса смазки. В ее состав входят (мас.%) литиевое мыло стеариновой кислоты и/или 12-оксистеариновой кислоты 3-15; церезин 3-10; продукт термической стабилизации полиэтилена при 150-170 с в присутствии эфира 3,5-дитрет-бутил-4- -гидроксифенилпропионовой кислоты и диэтиленгликоля 0,5-5; антиокислительная присадка 0,3-0,7; минеральное или синтетическое масло остальное. Этот состав смазки обеспечивает повышение смазочных свойств: диаметр пятна износа снижается в 12,5 раза, а критическая нагрузка увеличивается в 2-2,5 раза. 2 табл. i (Л

А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТ0РСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ЬТНРЫТИЙ (21) 4062079/23-04 (22) 10.02.86 (46) 15.05.88. Бюл. Р 18 (72) В. В. Вайншток, Н. С. Смирнова, P. А. Левенто, А. А. Гуреев, В. И. Чумаченко, А. Э. Чеботаревский, В. В. Ерченков, А..А. Гуров, В. С. Привезенцева, Б. Т, Бураков, А. А. Иванов, К. И. Уткин, И. И. Ге расимов, Н. Н, Гришин, А. Г. Свинухов и В. Л. Машинский (53) 621,892(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У .667583, кл. С 1О М 117/02» 1979

Авторское свидетельство СССР

1) 983139, кл. С 10 М 117/02, 1982. Синицын В. В. Пластичные смазки в СССР; М.: Химия, 1984, с. 80. (51) 4 С 10 М 169/06 // (С 10 М 169/06, 117: 02, 117: 04, 121: 00, 133; 1 2, 143:02) С 10 N 30:06, 40:02 (54) ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА (57) Изобретение касается смазочных материалов, в частности пластичных смазок используемых в узлах трения.

Цель — повышение смазочной способности и рабочего ресурса смазки. В ее состав входят (мас.Ж) литиевое мыло стеариновой кислоты и/или 12-.оксистеариновой кислоты 3-15; церезин

3-10; продукт термической стабилизации полиэтилена при 150-170 С в присутствии эфира 3,5"дитрет-бутил-4-гидроксифенилпропионовой кислоты и диэтиленгликоля 0,5-5; антиокислительная присадка 0,3-0,7; минеральное или синтетическое масло остальное.

Этот состав смазки обеспечивает повышение смазочных свойств: диаметр пятна износа снижается в 12,5 раза, а критическая нагрузка увеличивается в 2-2,5 раза. 2 табл.

1395657

0,3-0,7 присадка

Минеральное масло или синтетическое мас ло Остальное 1

Таблица 1

Состав образцов, мас.Я

Компоненты

Литиевое мыло стеариновой кислотыы

3 10 !5 - - - 1,5 7 5 2,5 !5,5

12-оксистеарнновой к-ты

3 I0 I5 15 75

10 7 3 - -, - IO 3 . 2,5 IO 5

Цереэин 80

Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к пластичным смазкам, используемым в узлах трения.

Цель изобретения — повышение смазочной способности и рабочего ресур5 са смазки.

Для приготовления пластичной смазки используют литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, стеариновую кис- 10 лоту, гидроокись лития, церезин мар" ки 80 или 75, в качестве антиокислительной присадки используют фенил-2нафтиламин или дефениламин, в качестве минерального масла используют веретенное АУ или масло МС-8, в качестве синтетического масла используют диоктилсебацинат и полиэтилсилоксановую жидкость марки ПЭС"3.

Был использован также продут тер-20 мической стабилизации полиэтилена марок 15802-020 или 13803-003 при

150-!70 С в присутствии эфира 3,5"дитрет-бутил-4-гидроксифенилпропионовой кислоты и диэтиленгликоля (фенозана"28 или фенозана-23). В дальнейшем этот продукт назван термостабилизированный полиэтилен.

Пластичную смазку готовят следующим образом.

В аппарат по массе загружают дисперсионную среду, нагревают и диспергируют загуститель (литиевые мыла и церезин) и высокодисперсный стабили35 зированный полиэтилен до 210 С. При этой температуре вводят антиокислительную присадку, Охлажденную смазку гомогенизируют с помощью вальцев или гомогенизаторов других типов..

Составы образцов приведены в табл. 1 °

Составы смазок 1-10 испытывали в сравнении с известной смазкой смазкой ОКБ-122-7 (состав 11).

Результаты испытаний приведены в. табл. 2.

Таким образом, применение предлагаемых смазок обеспечивает существенное повышение смазочных свойств: диаметр пятна износа снизился в 1,5 раза, критическая нагрузка увеличилась в 2-2,5 раза, Формула и з обретения

Пластичная смазка, содержащая минеральное масло и/или синтетическое масло, литиевое мыло жирной кислоты и церезин, отличающаяся тем, что, с целью повышения смазочной способности и рабочего ресурса, смазка дополнительно содержит антиокислительную присадку и продукт термической стабилизации полиэтилена при 150-170.С в присутствии эфира

3,5-дитрет-бутил-4-гидроксифенилпропионовой кислоты и диэтиленгликоля и в качестве литиевого мыла жирной кислоты смазка содержит литиевое мыло стеариновой кислоты и/или 12оксистеариновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.Ж!

Литиевое мыло стеариновой кислоты и/или

12-оксистеариновой кислоты 3-15

Церезин 3-10

Продукт термической стабилизации полиэтилена при 150"170 С в.присутствии эфира

3,5-дитрет-бутил-4гидроксифенилпропионовой кислоты и диэтиленгликоля 0,5-5,0

Антиокислительная

1395657

Продолжение табл.1

Состав обраэцов, иасЛ

Компоненты

Береэин 75

10 7 3

Термостабнлиэнрованный полиэтилен марки

l 1 0,4 6,0

15802-020

13803-003

0,5

5,0 0,5 2

Фенил-2-нафталамин

0,7

0,3 0,5 0,7

Днфениламнн

8l 7 80,5

8212 79е5

94,4 67,2

Веретенное АУ

Полиэтилсилокса" новая кидкость

ПЭС-3

8l 8 81 3

Дноктилсебацннат + МС-8

85,5 80,5

Таdëèöà 2

Состав

Покавателы

Предел прочпостм при

50 С, Па (г/си 1ц ) 2,0 3,6 г

8,0 2,5

6,2

10 ° I гэО 7 ° 5 1 ° О I гео

2,0

Холлоидыав стабмльНоСТ г 2

8,8

10,2 9,0

7,!

Сииваеность эа

30 иии, 2

„24,0 Хзмическая стабильвость, кислотпое число мг KOH/гi немодное после окисления

0,10

l,8ã

Рк, 32;8 20,2

95 80

Сиавочние свойства

ыа ЧЖ диаметр пкт

ыа иэноса при

4 мН, Количество диплом при осевой нагрузке

4 кП, тыс.

: Температура сиоп ваиия, С

2 3 4 5 6 7 8 9 10

0,3 0,5 0,5 0,5 0,2 0,8

9,2 8,2 . 6 5 10,0 6,8 29,0 9 6

Z0r0 l8r l l6э3 16 ° О 14r2 10r9 18е8 1ге0 54эl 10ьl

0,15 O,ll 0,13 0,16 0,10 0,12 O,!Э О,ll 0,17 0,12

0,90 0 51 0,42 0,20 0 0 0,62 O 81 0,71 0,80 0,31

Or45 О 49 Ое50 О 47 О 51 Ое53 Î 51 О 48 О 67 Ое47 О 68

3100 2300 1300 2920 2020 2480 2370 2400 900 3200 1100 з4,5 зо,1 24,0 26 ° ç го,7 22,2 21,6 гг,о го,о

85 95 90 85 90 95 85 95 50