Штамповая сталь

Штамповая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области черной металлургии в частности к составам высокопрочной литейной стали для изготовления формообразукицих штампов, используемых при деформировании алюминиевых сплавов Цель изобретения - повышение прокаливаемости, теплостойкости, предела выносливости стали в литом состоянии Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит стронций при следующем соотношении компонентов, мас„%: углерод 0,46-0,52 кремний 0,18-0,42i маргане ц 0,45-0,80; хром 0,52-1,12; молибден 0,36-0,961- никель l,20-l,70j ванадий 0,10-0,16; алюминий 0,06-0,12 титан 0,06-0,12; бор 0,0007-0,0016; стронций 0,ООС - 0,0096; железо - остальное, при условии , что содержание титана, ванадия , бора и стронция отвечает соотношениям (Ti + V)/B 175-228, Sr/B 1-6, причем ; большему значению соотношения (Ti + V)/В соответствует меньшее значение соотношения- Sr/B и наоборот, 3 табл (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 22 С 38/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4151199/31-02 (22) 24.11.86 .(46) 15,05.88. Бюл. Р 18 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.М.Романовский, Н,Н,Приходько, Е.И.Понкратин, С.А.Павловская, И.А.Мостовой, А.А.Лейн, В.Е.Ливенцев, В.М.Лезовских, В.Б.Левитан и А.М.Ереметов (53) 669.14.018.258-194 (088ь8) (56) Сталь 4ХМФС. ГОСТ 5950-73, Патент Великобритании 11 1098952, кл, С 7 А, 1968. (54) ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам высокопрочной литейной стали для изготовления формообразующих штампов, используемых при де„„SU„„1395689 A1 формировании алюминиевых сплавов.

Цель изобретения — повышение прокаливаемости, теплостойкости, предела вы- носливости стали в литом состоянии.

Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит стронций при следующем соотношении компонентов, мас.7.: углерод 0,46-0,52, кремний

0,18-0,42, марганец 0,45-0,80, хром

0,52-1,12; молибден 0,36-0у96„ никель 1,20-1,70, ванадий 0,10-0,16, алюминий 0,06-0,12 титан 0,06-0,12, бор 0,0007-0,0016; стронций 0,00i

0,0096, железо - остальное, при условии, что содержание титана, ванадия, бора и стронция отвечает соотношениям (Т1 + V)/Â = 175-228, Sr/В = 1-6, причем большему значению соотношения (Ti + V)/В соответствует меньшее значение соотношения.

Sr/Â и наоборот. 3 табл.

1395689

Т в блида I е

Содерявние элементов, мвс.2

Ил Cr Н М V

В Sr Pe

Сталь

С Si

А1 Т1

Предлагаемая I

О 46 О 42 Оа45 0 52 О 36 1 70 О 16

0,060 0,12

0,0016 0,0096 Остальное

0,0010 0,0050

2 Oв49 О ° 27 Ов61 Io,05 Ою,45 Iý,26 0!12 Ое072 Ов09

0,0007

30,520,180,801,120 ° 961 ° 200,100,1200,060,0001

Иввестнев

4а» л

0,54 0,44

0,80 0,24 1,46 0,22

0,71

0,2ОО 0,01 O,ОО30 е

Содервание серн н босфвра во Всеи плавная не более 0,025. а4

Иэвестнав сталь (4) дополнительно содврвит 0,52 мели, 0,022 цнряоння и 0, 142 аэотв.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу высокопрочной литейной стали для изготовления формообразующих штампов, используе5 мых при деформировании алюминиевых сплавов.

Целью изобретения является повышение прокаливаемости, теплостойкости, предела выносливости в литом 10 состоянии.

Химический состав плавок приве, ден в табл,1.

Свойства сталей определяли на, образцах, вырезанных с поверхности ! и из центральной зоны слитков, раз-! ,; мером 200 200 300 мм, полученных методом 31110. При термообработке во. время закалки с 950 С для образцов. вырезанных из центральной зоны, моделировали скорость охлаждения для

: :центра заготовки сечением 600 600 мм a образцы, вырезанные с поверхности, охлаждали в масле. Температура ото, пуска 600 С. Прокаливаемость оценива- 2g, ли по твердости образцов центральной зоны, теплостойкость по температуре отпуска по твердости до твердости

40 HRC (HRC4o) Предел прочности (бб) определяли на стандартных укороченных образцах. Выносливость оценивали по пределу выносливости (6,) при испытаниях на изгиб с кручением гладких образцов с базой 010 циклов, 4

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Из предложенной стали и известной изготавливали литые прессовые штампы с размерами 600 600 720 мм для штамповки детали типа "рычаг" из алюминиевого сплава Д1, Стойкость литых штампов. приведена в табл.3.

Как свидетельствуют результаты производственных испытаний, суммарный съем заготовок со штампов, изготовленных иэ предлагаемой стали, повысился на 373.

Формул а и з обретения

П1тамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, никель, ванадий, титан, бор и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прокаливаемости, теплостойкости, предела выносливости в литом состоянии, она дополнительно содержит стронций при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Углерод 0,46-0,52

Кремний 0,18-0,42

Марганец 0,45-0,80

Хром 0,52-1,12

Молибден 0,36-0,96

Никель 1,20-1,70

Ванадий 0,10"0,16

Алюминий 0,06-0,12

Титан 0,06-0,12

Бор 0,0007-0,0016

Стронций 0,0007-0,0096

Железо Остальное при условии, что содержание титана, ванадий, бора и стронция отвечает соотношениям(Титан + Ванадий): Бор, равном 175-228; Стронций: Бор, равном

1-6, причем большему значению соотношения

Титан + Ванадий : Бор соответствует меньшее значение соотношения Стронций : Бор и наоборот.

1395689

Таблица2

Предел выносТеплостойСталь кость, Предлагаемая 1

1550/1380 920/840

1500/1350 880/820

45/43

45/42

1470/1300 840/790

45/42

Известная 4

1480/1200 820/660

635/45/37

П р и м е ч а н и е. В числителе приведены свойства после закалки моделирующей охлаждение поверхности, в знаменателе - центры заготовки сечением

600.600 мм.

Т а б л и ц а 3

Количество изготовленных заготовок, тыс. шт.

Сталь после 1-й после 2-й после 3-й до реставрации реставрации реставрации реставрации

Предлагаемая

4,0

3,5

4,2

4,5

1,5

3,0

4,0

4,5

Известная

Составитель В,Брострем

Техред Л.Сердюкова

Редактор Т,Лаэоренко

Корректор М.Пожо

Заказ 2468/27 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ ГосудаРственного комитета СССР по,делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прокаливаемость, HRC

645/640

645/635

640/635

Предел прочности,6

МПа ливости

МПа