Способ изготовления отливок типа поршней из алюминиевых сплавов

Способ изготовления отливок типа поршней из алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении из алюминиевых сплавов отливок типа поршней, применяемых в тракторных двигателях. Цель изобретения - згменьшение коробления отливок и сокращение длительности процесса при сохранении высоких физико-механических свойств. Способ включает заливку жидкого металла в кокиль, извлечение отливки из кокиля при 480-5Ю С, закалку с этой температуры донной части отливки в горячей воде на глубину 10-20 мм и последующее искуственное старение. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) 4 С 22 F 1/043

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21} 4155705/23-02 (22) 05.11 ° 86 (46} 15 ° 05.88. Бюл. У 18 (?2} Е.А.Наумов, В.М,Немцов, А,М.Лубяницкий и А.А,Краснощекова (53} 621.785 ° 75(ОЯЯ,8} (56} Зильберг 1П.Я., Хрущева К.N., Гершман Г,Б, Алюминиевые сплавы в тракторостроении. М.: Металлургия, 1971, с. 69. (54} СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ТИПА ПОРШНЕЙ ИЗ АЛ1ОМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к области

„„SU„„1395690 A 1 машиностроения и может быть использовано при изготовлении из алюминиевых сплавов отливок типа поршней, применяемых в тракторных двигателях, Цель изобретения — уменьшение коробления отливок и сокращение длительности процесса при сохранении высоких физико-механических свойств. Способ включает заливку жидкого металла в кокиль, извлечение отливки из коки» ля.при 480-510 С, закалку с этой температуры донной части отливки в горячей воде на глубину 10-20 мм и последующее искуственное старение. l табл.

1395690

3 210+10 10 190 95

Предловекный

495tI5 - Горячвя !О нодн

l0 212 llO до 1

3 210+10

495<15,- Ta ве 15

495+15 20

Иввесткый 500!!елккои .10 15 2 Ioglo 10 243 121 8-9

ВН111111И Заказ 2470/28 Тираж 594 Подписное

Произв. -поли гр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении иэ алюминиевых сплавов отливок типа поршней, применяемых в тракторных двигателях.

Целью изобретения является умень-!

11ение коробления отливок и сокращеКие длительности процесса при сохраКении высоких физико-механических свойств.

Термическая обработка отливок, йзвлеченных из кокиля при 480-510 С, ! озволяет ликвидировать операцию агрева отливки под закалку, что зна-15 ! чительно сокращает длительность и энергоемкость всего процесса. Кроме

toro совмещение закалки с кристаллизацией непосредственно из твердожидкого состояния позволяет исклю! чить рекристаллизационные процессы ! структуре отливки, приводящие к

Снижению жаропрочности.

Погружение отливки при закалке донной частью на глубину 10-20 мм 25 горячую воду и выдержка в ней в течение 2-3 мин позволяет получить

Направленность и интенсивность крис аллизации, обеспечивающей сочетание

ысоких физико-механических свойств 30 о значительным уменьшением короблея.

Способ осуществляют следующим обазом.

Жидкий металл заливают в кокиль 1 при 480-510 С полученную отливку извлекают из кокиля, погружают дон1 ой частью на глубину 10-20 мм в горячую воду (30-90оС), выдерживают

2-3 мин, после чего охлаждают на воздухе и подвергают искусственному старению по режиму Т1р включающему нагрев до 210+10 С, выдержку в печи при этой температуре в течение 1012 ч и охлаждение на воздухе.

В таблице приведены конкретные примеры осуществления способа в сравнении с известными.

Таким образом„ способ изготовления отливок типа поршней из алюминиевых сплавов по сравнению с известными позволяет снизить брак по короблению, сократить длительность процесса при получении достаточно высоких физикомеханических свойств.

Формула изобретения

Способ изготовления отливок типа поршней из алюминиевых сплавов, включающий заливку жидкого металла в кокиль, извлечение отливки иэ кокиля, последующую закалку с температуры 480510 С в горячую воду и искусственное старение, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коробления и сокращения длительности процесса при сохранении физико-механических свойств, отливку извлекают иэ кокиля при температуре закалки, закалку в горячей воде проводят путем погружения донной части на глубину 10-20 мм с выдержкой в воде 2-3 мин и последующим охлаждением всей отливки на воздухе.

3 210+10 10 224 !!5 2-3