Фасонная узелковая пряжа и способ ее получения

Фасонная узелковая пряжа и способ ее получения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Иэобр етение относится к текстильной промьшшенности - к фасонной узелковой пряже и способу ее получения и позволяет повысить прочность пряжи на истирание. Для получения .пряжи составляют двухкомпонентнуто смесь из 10 -50% угарных целлюлозных волокон длиной до 10 мм и 50-90% синте тических волокон длиной, превышающей не менее чем в 3 раза длину угарных волокон, толщина которых не более чем в 5 раз превьшает-толщину синтетических волокон. Волокна после их параллелизации воздушным потоком подают в аэродинамическую прядильную камеру, в которую дополнительно и тангенциально вводят на расстоянии вдоль ее оси от зоны подачи волокон воздушный поток со скоростью , в 3 раза превышающей скорость подающего волокна воздушного потока. В камере формируют из волокон ленточку , которую скручивают в пряжу с коэффициентом крутки, равным 100-130. На пряже периодически образуются узелки, располагающиеся симметрично относительно продольной оси пряжи и содержащие 70% целлюлозных волокон, размещенных в средней части узелка, и 30% синтетических волокон, расположенных на периферии узелка. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. i СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

П11 4 Э 02 С 3/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (89) RO/77768/RÎ/98270/25.07.79 (48) 04.05.84 (21) 7772398/28-)2 (22) 20.04.82 (46) 15.05 .88. Бюл. - 18 (71) Институтул де Церцетари Текстиле (Ro) (72) Николае Флореску, Валериу Русановски и Ефталия Кэрпуш (RO) (53) 677.061.2(088.8) (54) ФАСОННАЯ УЗЕЛКОВАЯ ПРЯЖА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к текстильной промьппленности — к фасонной узелковой пряже и способу ее получения и позволяет повысить прочность пряжи на истирание. для получения пряжи составляют двухкомпонентную смесь из 10-50Х угарных целлюлозных волокон длиной до 10 мм и 50-90Х синтетических волокон длиной, превы„„Я0„„1395703 А 1 шающей не менее чем в 3 раза длину угарных волокон, толщина которых не более чем в 5 раз превышает. толщину синтетических волокон. Волокна после их параллелизации воздушным потоком подают в аэродинамическую прядильную камеру, в которую дополни-. тельно и тангенциально вводят на рас:стоянии вдоль ее оси от зоны подачи волокон воздушный поток со скоростью, в 3 раза превьппающей скорость подающего волокна воздушного потока.

В камере формируют из волокон ленточку, которую скручивают в пряжу с коэффициентом крутки, равным 100-130.

На пряже периодически образуются узелки, располагающиеся симметрично относительно продольной оси пряжи и содержащие 707. целлюлоэных волокон, размещенных в средней части узелка, и 307. синтетических волокон, расположенных на периферии узелка. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

1395703

Изобретение относится к текстильной прбмышленности и касается фасонной узелковой пряжи и способа ее получения.

Известна (заявка ФРГ ¹ 2559373, кл. D 02 G 3/34, 1977 ) фасонная узелковая пряжа, выполненная из двухкомпонентной смеси штапельных химических волокон, один компонент которой представляет собой синтетические волокна длиной, превышающей не менее чем в 3 раза длину волокон другого компонента. !

Известен способ получения фасон-! ной узелковой пряжи, заключающийся ! в составлении двухкомпонентнои смеси химических волокон, в качестве одного из компонентов которой используют синтетические волокна длиной, превы- 20 шающей не менее чем в 3 раза длину волокон другого компонента, в парал1 лелизации смешанных волокон, формировании из них ленточки и скручивании ее в фасонную пряжу с узелками. 25

Однако известные решения характеризуются недостаточной прочностью фасонной пряжи на истирание.

Целью изобретения является повыше-. ние прочности пряжи на истирание. 30

Цель достигается тем,. что волокна меньшей длины представляют собой угарные целлюлозные волокна длиной до 1О мм и толщиной, превышающей не ! более чем в 5 раз толщину синтетических волокон или равной ей, при этом доля синтетических волокон в смеси составляет 50-90Х, а целлюлозных волокон — 10-50Х, причем коэффициент крутки пряжи составляет 100130, а каждый узелок пряжи расположен симметрично относительно ее продольной оси и содержит 70Х целлюлозных волокон, размещенных в его средней части и ЗОХ синтетических воло- 45 кон, расположенных на периферии узелка.

Согласно предлагаемому способу параллелизованные волокна подают в неподвижную аэродинамическую трубчатую прядильную камеру ориентированным вдоль ее оси воздушным потоком, дополнительно и тангенциально вводят в нее на расстоянии вдоль ее оси от зоны подачи волокон воздушный поток

55 со скоростью, в 3 раза превышающей скорость подающего волокна воздушно-, го потока, скручивают ленточку тангенциальным воздушным потоком в фасонную пряжу и выводят ее из камеры вдоль ее оси со скоростью, в 5 раз меньшей скорости тангенциального воздушного потока, при этом в качестве волокон меньшей длины используют угарные целлюлозные волокна длиной до !О мм, толщина которых не более чем в 5 раз превышает толщину синтетических волокон или равна ей, причем целлюлозные волокна выбирают в количестве 10-50Х а синтетические—

50-90Х.

На фиг.! изображено устройство для осуществления способа получения фасонной пряжи, продольный разрез;, на фиг.2 — фасонная пряжа, продольный разрез; на фиг.3 — - разрез А-Л на фиг.2.

Фасонная пряжа 1 выполнена из двухкомпонентной смеси штапельных химических волокон, содержащей синтетические волокна 2 длиной, превышающей пе менее -Te_#_ 3 . H Волокон другого компонента, представляющие собой угарные целлюлозные волокна 3 длиной до 10 мм и толщиной, превышающей не более чем в 5 раз толщину синтетических волокон, представляющих собой полиэфирные волокна.

Доля синтетических волокон в смеси составляет 50-90Х, а целлюлозных волокон — 10-50Х. Пряжа выполнена с коэффициентом крутки, равным 100-130.

Каждый узелок 4 пряжи расположен симметрично относительно ее продольной оси и содержит 70Х целлюлозных волокон, размещенных в его средней части, и ЗОХ синтетических волокон, располо— женных на периферии узелка.

Способ получения фасонной пряжи осуществляют следующим образом.

Составляют двухкомпонентную смесь из 50-90Х синтетических полиэфирных волокон и 10-50Х угарных целлюлозных волокон длиной до 10 мм, толщина которых не более чем в 5 раз превышает толщину синтетических волокон или равна ей, а длина не менее чем в 3 раза меньше длины синтетических волокон. Далее параллелизуют смешанные волокна, после чего их подают в связанную с источником разрежения (не показан) неподви>кную аэродинамическую трубчатую прядильную камеру 5 по ее патрубку б ориентированным вдоль ее оси 7 воздушным потоком. При этом в камеру 5 дополнительно и -,àíãåíöè—

1395703 ально вводят на расстоянии вдоль ее оси 7 от зоны подачи волокон по тангенциальным каналам 8 воздушный по— ток со скоростью, в 3 раза превышающей скорость подающего волокна воздушного потока. В камере под ее крьппкой 9 формируют из волокон вращающееся кольцо 10, из которого образуют волокнистую ленточку !1. Ленточку скручивают поступающим в камеру через тангенциальные каналы 8 тангенциальным воздушным потоком в фасонную пряжу 1 с узелками 4, которую выводят парой валиков 12 из камеры вдоль ее оси по осевому каналу 13 крышки 9 со скорос-.ью, в 5 раз меньшей скорости тангенциального воздушного потока, и наматывают на паковку

14. При формировании пряжи из смеси волокон со значительной разницей з их длинах в аэродинамической прядильной камере с превышением в 3 раза скорости тангенциального воздушного потока скорости подачи волокон в камеру короткие целлюлозные волокна в основном собираются в центральной части воздушного вихря и образуют

1 узелок в пряже,, а длинные синтетические волокна с большей массой распределяются по периферии воздушного в т-ря и покрывают узелок пряжи. Группирование коротких волокон в виде узелка осуществляется периодически. При изменении соотношения указанных скоростей короткие волокна могут выходить из зоны формирования пряжи и отводиться в угары или располагаться вместе с длинными волокнами по периферии пряжи., Для того, чтобы зафиксировать узелки из коротких волокон на пряже, диаметр которых в 2-3 раза больше диаметра равных участков пряжи, и придать им прочность к истиранию, необходимо осуществление кручения пряжи с коэффициентом крутки 100-130, который позволяет устранить разрыв узелков пряжи в изделиях из нее.

Пример . Из смеси 707. полиэфирных волокон длиной 38 мм и линейной плотностью около 0,17 текс и ЗОЖ угарных целлюлозных волокон длиной около 10 мм и линейной плотностью около 0,2 текс формировали фасонную пряжу линейной плотности 25 текс с круткой, равной 750 круч/м, при которой коэффициент крутки равен 119.

При использовании волокон разной окраски можно получать фасонную пряжу с различными цветовыми эффектами. формула изобретения

Фасонная узелковая пряжа, выполненная из двухкомпонентной смеси штапельных химических волокон, один компонент которой представляет собой синтетические волокна длиной, превышающей на менее чем в 3 раза длину волокон другого компонента, о т л ич а ющ а я с я тем, что, с целью повьзп=-ння прочности пряжи на истиранпе, волокна меньшей длины представ— ляют собой угарнь1е целлюлозные. волокна д плной до 10 мм и толщиной, превышающей не более чем в 5 раз толщину синтетических волокон или равной ей, при этом доля синтетических волокон в смеси составляет 50-90Х, а целлюлозных волокон — 10-50Х, причем коэфф -циеEIE крутки пряжи составляет 100130, а каждый узелок пряжи располо.;;:.ен симметрично относительно ее прос дольнсй оси и содержит 707 целлюлозвьгх волокон, размещенных в его средней части, и ЗОБ синтетических волоЧ.Ф кон, расположенных на периферии узелка.

2. Способ получения фасонной узелковой пряжи, заключающийся в составлении двухкомпонентной смеси хими35 ческих волокон, в качестве одного из компонентов которой используют синтетические волокна длиной, превышающей не менее чем в 3 раза длину волокон другого компонента, в параллелизации смешанных волокон, формировании из них ленточки и скручивании ее в фасонную пряжу с узелками, о тличающийся тем,что,с целью повышения прочности пряжи на истирание, параллелизованные волокна подают в неподвижную аэродинамическую трубчатую прядильную камеру ориентированным вдоль ее оси воздушным потоком, дополнительно и тангенциально вводят в нее на расстоянии вдоль ее оси от зоны подачи волокон воздушный поток со скоростью, в 3 раза превышающей скорость подающего волокна воздушного потока, скручивают ленточку тангенциальным потоком в фасонную пряжу и выводят ее из камеры вдоль ее оси со скоростью, в 5 раз меньшей скорости тангенциального воздушного

1 395 703 потока, при этом в качестве волокон мень1пей длины используют угарные целлюлоэные волокна длиной до 10 мм, толщина которых не более чем в 5 раз превышает толщину синтетических волокон или равна ей, причем целлюлозные волокна выбирают в количестве 10-507., а синтетические — 50-907.

1395703

Составитель Н;Тимофеева

Редактор Т.Лазаренко Техред M.Äèäûê корректор В . Гирняк

Заказ 2471/28 Тираж 421 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4