Система пылеприготовления

Система пылеприготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м. б. использовано на тепловых электростанциях. Цель изобретения - повышение надежности и экономичности путем уменьшения налипания топлива в течке и его просушки. Для этого течка 3 заключена в кожух 9, нижний торец 10 к-рого сообщен с топкой 4, а верхний торец 12 подключен к газопроводу 11 посредством трубы 13 с запорным органом 14. Газопровод 11 подключен к течке 3 в ее верхней части и на участке подключения снабжен запорным органом 16. Подсушка топлива в течке происходит за счет обогрева ее с внешней стороны и при непосредственном контакте сушильного агента с топливом, к-рый также осуш,ествляет отвеевание мелкой пыли и подачу ее в мельницу-вентилятор 8. 1 ил. с (Л о:) Х) ел со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 F 23 К 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3906318/24-06 (22) 06.06.85 (46) 15.05.88. Бюл. № !8 (71) Западный филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф. Э. Дзержинского (72) Г. IO. Варанкин (53) 662.187 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 279853, кл. F 23 К 1/00, 1969.

Авторское свидетельство СССР № 907347, кл. F 23 К 1/00, 1980.

„„SU„„1395904 А 1 (54) СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение м. б. использовано на тепловых электростанциях. Цель изобретения — повышение надежности и экономичности путем уменьшения налипания топлива в течке и его просушки. Для этого течка 3 заключена в кожух 9, нижний торец 10 к-рого сообщен с топкой 4, а верхний торец

12 подключен к газопроводу 11 посредством трубы 13 с запорным органом 14. Газопровод 11 подключен к течке 3 в ее верхней части и на участке подключения снабжен запорным органом 16. Подсушка топлива в течке происходит за счет обогрева ее с внешней стороны и при непосредственном контакте сушильного агента с топливом, к-рый также осуществляет отвеевание мелкой пыли и подачу ее в мельницу-вентилятор 8. 1 ил.

1395904

Составитель В. Круглянский

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 1970/38 Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к подготовке топлива к сжиганию и может быть использовано на тепловых электростанциях.

Цель изобретения — повышение надежности и экономичности путем уменьшения налипания топлива в течке и его подсушки.

На чертеже изображена система пылеприготовления.

Система пылеприготовления содержит бункер 1 сырого угля с питателем 2, течка 3 которого подключена к топке 4, имеющей холодную воронку 5, соединенную газо, ходом 6 с всасывающим патрубком мельницы-вентилятора 8. Течка 3 заключена в кожух 9, нижний торец 10 которого сообщен с топкой 4. Течка 3 питателя 2 соединена газопроводом 11 с газоходом 6. Газо- !5 провод 1 подключен к течке 3 в ее верхней части, а верхний торец 12 кожуха 9 соединен трубой 13 с газопроводом I I.

Труба 13 и газопровод 11 на участках до и после трубы 13 снабжены запорными органами 14, !5 и !6. Кожух 9 образует с теч- 20 кой 3 кольцевой зазор 17. Мельница-вентилятор 8 соединена газоходом 18 с пылеконцентратором 19, сбросная труба 20 которого со сбросной горелкой 21 топки 4, а патрубок 22 отвода концентрированной смеси — с ос новной горелкой 23.

Система пылеприготовления работает следующим образом.

Топливо из бункера 1 питателем 2 по течке 3 поступает в топку 4. Частично подсушенное топливо вместе с основным объемом сушильного агента засасывается из холодной воронки 5 топки 4 через газоход 6 мельницей-вентилятором 8, где в процессе размола происходит дальнейшая сушка топ лива. Напором, создаваемым мельницейвентилятором 8, готовая пыль вместе с сушильным агентом через газоход 18 поступает в пылеконцентратор 19, где происходит от деление пыли от сушильного агента. Отде.ленная пыль по патрубку 22 поступает через горелку 23 в топку 4, где происходит ее сгорание в присутствии организованно подаваемого через горелку 23 горячего воздуха.

Отделенный от основной массы пыли в пылеконцентраторе 19 инертный сушильный агент с мелкими фракциями пыли по сбросной трубе 20 поступает через сбросную горелку

21 в топку 4, где неотделенные фракции пыли сгорают в присутствии избытка воздуха. Часть сушильного агента через течку 3 и через нижний торец 10 и кольцевой зазор 17 поступают из топки 4 в газопровод 1! и далее в мельницу-вентилятор 8. При этом происходит подсушка топлива 8 в течке 3 за счет обогрева ее с внешней стороны и при непосредственном контакте сушильного агента с топливом. Помимо подсушки топлива сушильным агентом, проходящим через течку 3, осуществляется отвеевание мелкой пыли и подачи ее непосредственно в мельницу-вентилятор 8. Общий расход сушильного агента, проходящего через кольцевой зазор 17 и течку 3, регулируется запорным органом !5. Соотношение расходов по течке 3 и зазору 17 регулируется запорными органами 14 и 15.

Формула изобретения

Система пылеприготовления, содержащая бункер сырого угля с питателем, течка которого подключена к топке, имеющей холодную воронку, соединенную газоходом с всасывающим патрубком мельницы-вентилятора, и газопровод, соединяющий течку питателя с газоходом, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и экономичности путем уменьшения налипания топлива в течке и его подсушки, течка заключена в кожух, нижний торец которого сообщен с топкой, а верхний подключен к газопроводу посредством трубы с запорным органом, причем газопровод подключен к течке в ее верхней части и на участке подключения снабжен запорным органом.