Установка для термообработки керамических изделий

Установка для термообработки керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Из.обретение относится к теплотехническому оборудованию для термической обработки керамических изделий и позволяет повысить эксплуатационную надежность установки и автоматизировать погрузочно-разгрузочные работы на ней. Установка содержит каркас 1, носр1тели издел1ш (НИ) 24, огнеупорную футеровку 3, образующую два соосных

СО}03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (192 Щ) (51) 1 Г 27 В 9/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЙОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 4081 241 /29-33 (22) 27.06.86 (46) 15.05.88. Бюл. № 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (72) И.И. Козырнов (53) 666.047.555 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 657225, кл, Г 27 В 9/02, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 557243, кл. F 27 В 9/20, 1974. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

КЕРЛМИЧЕС КИХ ИЗДЕЛИЙ (») Изобретение относится к теплотехническому оборудованию для термической обработки керамических изделий и позволяет повысить эксплуатационную надежность установки и автоматизировать погрузочно-разгрузочные работы на ней. Установка содержит каркас 1, носители изделий (НИ) 24, огнеупорную футеровку 3, образующую два соосных

1 3959? 5 рабочих вертикальных печных канала 4, 5, заполненных НИ, снабженных опорными подвижными элементами 6, 7 и подьемниками 10, 11 НИ, средство 17 для горизонтального перемещения НИ из од ного канала в другой в верхней части установки, состоящее из двух шагающих рам 38, 39, транспортер 21 с шагом опор 35 НИ, кратным расстоянию между осями каналов 4, 5. Каждый НИ выполнен из жаропрочного материала в виде рамного каркаса 25 с направляющими ! выступами 26, элементами 27 сцепле1

Изобретечие относится к теплотех ническому оборудованию для термичес, кой обработки керамических изцелий,, например хозяйственного фарфора, и может быть использовано в производст- 5 ве строительной керамики.

Целью изобретения является повьш е,,ние эксплуатационной надежности установки и автоматизация погрузочно—, разгрузочного процесса. 10

На фиг. l изображена установка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез ,А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — изображе ние носителя изделий. установка содержит каркас 1, носители 2 иэделий, огнеупорную футеровку 3, образующую два соосных рабочих вертикальных печных канала 4, 5, заполпенных носителями 2 и снабженных опорными подвижными элементами 6, 7 с общей тягой 8 и приводом 9 и подьемниками 10, 11 носителей с приводами 12> 13, верхнюю межканальную перемычку 14, снабженную опорными выступами 15, боковыми окнами 16 (фиг. 2), средство 1 7 для горизонтального перемещения носителей из одного канала 5 в другой 4 в верхней части установки с элементами герметизации, включающими в себя гидрозатворы 18, венти- 30 ляционную систему 19, топливосжигающую систему 20, средство для горизонтального перемещения носителей 2 в нижней части установки — нижний соосный с каналами 4, 5, вертикально замкнутый транспортер 21 для переноса носителей 2 из канала 4 в канал 5 ния и решетчатым вилкообразным поддоном 28. Перемещение НИ осуществляется в вертикальной плоскости по замкнутому контуру по двум вертикальным участкам рабочих каналов 4, 5, в которых

НИ размещены в виде стоп 29, 30, 31, 32, разделенных по температурным зонам и опирающихся на опорные подвижные элементы 6, 7 по верхнему горизонтальному участку 33 при помощи средства 17 и по нижнему горизонтальному участку с транспортером 21.

1 з.п. ф-лы, 3 ил.

2 и роботы-переставители 22, 23 для перестановки иэделий 24 в носители 2 и из них.

Каждый но си тель 2 изделий 24 выполнен из жаропрочного материала в виде рамного каркаса 25 с направляющими выступами 26, элементами 27 сцепления и решетчатым вилкообразным поддоном 28.

Перемещение носителей 2 с изделиями 24 осуществляется в вертикальной плоскости по замкнутому контуру по двум вертикальным участкам рабочих каналов 4, 5, в которых носители размещены в виде стоп 29-32, разделенных по температурным зонам и опирающихся на опорные подвижные элементы

6, 7, по верхнему горизонтальному участку 33, где носители 2 сидят на опорных выступах 15 межканальной перемычки 14 и по нижнему горизднтальному участку, в котором расположен транспортер 21, оснащенный приводом

34 и шарнирно закрепленными опорами

35 носителей 2, при этом шаг опор 35 кратен расстоянию между осями каналов 4, 5, а на торцах транспортеров имеются посты 36, 37 разгрузки и загрузки иэделий 24, взаимодействующие с роботами-переставителями 22, 23, причем ось транспортера 21 соосна обоим рабочим каналам 4, 5. Средство

17 горизонтального перемещения носителей из одного канала 5 в другой 4, находящееся в верхней части установки, состоит из двух подвижных рам 38, 39, перемещающихся на роликах 40, 41, з 13959 снабженных отдельными приводами 42, 43, и копирав 44, неподвижно закрепленных на каркасе 1, при этом верхняя рама 38 снабжена рабочими опорами 45

5 из жаропрочного материала для взаимодействия с носителями 2 и герметиза— торами, включающими ножи 46 гидрозатвора 18 °

Рабочие каналы 4, 5 имеют внизу 1ð вход 47 и выход 48 носителей 2, осна— щенные шиберами 49, 50 с приводами

51, 52.

Подъемник 1О снабжен верхним и нижним захватами 53 и 54, шарнирно 15 прикрепленными к общей подвижной тяге 55, и приводом захватов 56, Подъемник 11 включает в себя те же элементы, что и подъемник 10.

Перед началом работы все механизмы,20 средства и носители 2 изделий размещены в установке следующим образом.

Рабочие вертикальные каналы 4 и 5 заполнены носителями 2 с изделиями 24, стоящими друг на друге в виде стоп

29-32, так, что каждый вышестоящий но- . ситель 2 опирается своими торцовыми гранями каркаса 25 на элементы сцепки 27 нижеследующего носителя и фиксируется ими, при этом, вертикальные 3Q участки носителей 2 состоят из отдельных стоп 29 — 32, каждая из которых своим нижним носителем 2 опирается на опорные поворотные элементы 6, 7.

Разделение вертикальных участков на отдельные стопы 29-32 имеет своей целью уменьшение нагрузки на нижние носители 2 в стопах.

Подъемники 10 и 11 имеют разное положение перед началом работы. Падь- 4р емник 10 занимает нижнее положение, при этом ега нижний захват 54 размещается под носителем 2, сидящим в опарах 35 транспортера 21 на позиции вхоца 47 в канал 5, а верхний захват

53 размещен под верхним. носителем 2 нижней стопы 30. Подъемник 11 занимает верхнее положение, при этом его нижний захват 54 размещен под нижним носителем нижней стопы 32 в канале 4, а .верхний захват 53 размещен пад нижним носителем 2 верхней стопы 3

Б межканальнай перемычке 14 на опорных выступах 15 установлен один или несколько промежуточных носителей

2 верхнего участка 33.

1 1

Средство 17 и роботы-переставители 22, 23 занимают свои крайние положения.

> г

4с 3

Носители 2 перец началом работы установки установлены в стопах 29-32 так, что в стопе 31 свободна верхняя позиция, а в стопе 30 свободна позиция на входе 47 в канал 5.

Шиберы 49 и 50 плотно закрывают вход и выход из рабочего канала установки.

Все механизмы установки управля1 ются централнз системой автоматического управления, заключенной в пульте (не показан).

Установка работает следующим образом.

Робот 23, оснащенный вильчатым манипулятором (не показан), устанавливает изделия, гредназначенные для обжига на пустой носитель 2, стоящий на опорах 35 транспортера 21 на посту 37 загрузки изделий 24.

Вильчатый манипулятор устанавливает изделия на решетчатый вилкаобразный поддон 28 носителя 2 так, что его вилки прсхоцят между вилками поддона

28 носителя 2, оставляют изделия 24 на падцоне 28 и отводятся в исходное положение.

Одновременно с загрузкой и в обратном порядке рсбот 22 разгружает носитель 2 на посту 36 разгрузки носителей 2 ст обожженных изделий 24, т.е. вилки манипулятора робота 22 вводятся в вилки поддона 28 носителя

2, приподнимаются и снимают изделия 24.

По окончании погрузочно-разгрузочных операций шиберы 49, 50 приподнимаются своими приводами 51, 52, открывая вход 47 в рабочий канал 5 и выход 48 из канала 4, и транспортер

Z1 включением привода 34 перемещает висящие на его шарнирных опорах 35 носители 2 на один шаг, кратный расстоянию между рабочими каналами 4 и

5 установки так, что позиции транс портера 21 всегда совпадают с осями стоп 30, 32 в каналах 4, 5.

В конце своего хода транспортер

21 устанавливает на входе 47 в канал

5 носитель ? с несбожженными изделия ми 24, а из выхода 48 канала 4 выносит носитель 2 с обожженными изделия ми 24.

Одновременно с ходом транспортера Zi включается в работу средство

17, которое переносит нос итель 2, стоящий в межканальнай перемычке 14 щихся уже на опорные подвижные элементы 6, Подъемник 11 работает синхронно подъемнику 10, только в обратном по= рядке, Он подхватыва<.т нижние носители стоп 31 и 42 в к;<нале 4 и после отвода опорных подвижных элементов б, 7 приводом 9 опускает одновременно обе

<топы 31, 32 до т".х пор, пока нижнии носитель 2 стопы 32 не сядет своими направляющими выступами 26 на шарнирные опоры 35 транспортера 21, а нижний.носитель 2 верхней стопы 31 не займет положение верхнего носителя 2 нижней стопы 32, войдя в зацепление с элементами сцепки 27 нижнестоящего носителя 2, при этом опорные подвижные элементы 6, 7 возвращаются приво,цом 9 в рабочее положение, подпирают стопы 31, 32 носителей 2 и удерживают их на весу.

После опускания стоп 31, 32 носителей 2 и вывешивания их на опорах 6, 7 гривод 13 одновременно отводит захваты 53, 54 из зацепления с носителями 2 и подъемник 1 1 возвращается в верхнее исходное положение.

После оцновременного срабатывания подъемников 10, 11 позиция транспортера 21, размещенная на входе 47 в канал 5, пустая, а позиция транспортера 21, размещенная на выходе 48 из канала 4, занята носителем 2 с обожженными изделиями 24.

5 13959 на опорных выступах 15 в рабочий канал 4, а носитель 2, стоящий на верху стопы 29 носителей 2 в канале 5 — в перемычку 14 на свободные опорные вы5 ступы 15 °

Перенос носителей 2 осуществляет<.л за счет попеременных движений шагающих рам 38 и 39.

Привод 42 перемещает раму 39, ролики 41 которой катятся по неподвижным копирам 44, приподнимая сидящую на ней раму 38 с приводом 43.

При движении рамы 38 закрепленные

,на ней боковые рабочие опоры 45 подводятся под торцовые направляющие вы<ступы 26 носителя 2, стоящего в перемычке 14 на верхнем горизонтальном уча тке 33 и на верху стопы 3 < в канале 5, и приподнимает его, Затем вклю- 2„ чаетдл привод 43, которьнl перемещает раму 38 по роликам 40 неподвижно стоящей рамы 39 таким образом, что носитель 2, подвешенный на опорах 45, переносится на после,цующую позицию, 25 после чего рама 39 возвращается и съезжает с копиров 44, опуская раму 38 вместе с носителем 2 на новую пози:цию и выводя опоры 45 из зацепления с носителем 2. Освобожденная рама 38 отходит в исходное правое положение.

После синхронной работы транспортера 21 и средства 17 одновременно включаются приводы 12, 12, приводящие н дей< твие подъемники 10 11.

Подъемник 10 поднимает носители 2, размещенные в рабочем канале 5. Он, своими захватами 53, 54 подхватывает одновременно носитель 2, стоящий на транспортере 21 на входе 47 в.канал 5 40 и носитель 2, стоящий в верхней части стопы 30 в канале 5, поднимает их сначала до соприкосновения с вышестоящими носителями 2, опирающимися на опорные подвижные элементы 6, а затем 45 в составе верхней и нижней стоп 29

30 — на высоту, несколько превыша. щую высоту носителя 2. При движении опор подъемника 10 гверх опорные поворотные элементы 6, 7 сначала отво- 60 дятся приводом 9 в стороны, а затем при опускании подъемника 10 в исходное положение вновь возвращаются в рабочее положение, подпирая стопы 29, 30 носителей 2, Когда подьемник 10 опускается в исходное положение„ его захваты 53,, 54 отводятся в стороны для прохода мимо Вновь поднятых нижних носителей 2 стоп 29, 30, опираю"

Таким образом, цикл работы установки завершен.

Переходя по замкнутому контуру носители 2, циклично переносят изделия

24 через зоны подогрева, обжига и охлаждения, образованные работой вентиляционной системы 19 и топливосжигающей системы 20.

Применение описанного перемещения носителей 2 с изделиями 24 в значительной степени повышает надежность работы установки, так как температурное напряжение в зоне обжига испытывают только носители 2, выполненные из жаропрочного материала, а опоры подьемнчков 10, 11 и подвижные опоры 6, 7, удерживающие вертикальные стопы

29-32 носителей 2, вынесены в низкотемпературную зону.

Г

Снабжение установки средствами для вертикального перемещения носителей

2 изделий в виде подъемников 10, 11

7 13 с захватами 53, 54 стоп 29-32, разделенных по температурным участкам рабочих каналов 4 и 5 средством 17 для горизонтального перемещения носителей 2 иэделий 24 в верхней части установки и транспортером 21, имеющими индивидуальные приводы 34, 42, 43, и взаимодействие этих средств позволяет автоматизировать погрузочно-разгрузочные работы на ней.

Деление вертикального участка на стопы 29-32 носителей 2 позволяет снизить нагрузки на нижние носители

2 стоп 30, 32.

В установке соблюдена высокая степень герметизации рабочих каналов 4, 5, что сказывается на стабильности автоматического управления процессом обжига.

Носители снабжены направляющими выступами 2б, служащими для ориентации посадки их друг на друга, и надежными элементами сцепления 27 их друг с другом в стопах 29-32, что также повышает надежность установки.

Формула и з обретения

1. Установка для термообработки керамических изделий, содержащая вертикальные рабочие каналы со средст вами для вертикального перемещения

:носителей изделий, средство для горизонтального перемещения носителей

959 25 изделий в верхней части установки и расположенный в нижней части установки транспортер с опорами носителей, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и автоматизации погрузочнораз.грузочнаго процесса, носители изделий размещены в каждом рабочем кана10 ле в виде двух расположенных одна над другой стоп, опирающихся на опорные подвижные элементы, средства для вертикального перемещения носителей изделий выполнены в виде подъемников с

1б захватами, установленных в нижней части каждого рабочего канала, средство для горизонтального перемещения носителек изделий в верхней части уста" новки выпмтнено в виде шагающей рамы

2О с рабочими опорами из жаропрочного материала и герметизаторами, при этом транспортер в нижней части установки выполнен вертикально замкнутым и размещен саосно с рабочими каналами, а

2В опоры носителей на транспортере размещены с шагом, кратным расстоянию между осями рабочих каналов.

2. Установка йо п. 1, о т л ug0 ч а ю щ а я с я тем, что носитель изделий выполнен в виде рамного каркаса из жаропрочного материала с направляющими выступами, элементами сцепки и решетчатым вилкообразнйм

35 . поддоном.

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ВНИИПИ Заказ 2484/39

1 3959?5

Тираж 560 Подписное