Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. Цель - повышение точности подачи и надежности работы. Материал подается в рабочую зону пресса подаюпдими валками, раз- .мещенными в корпусе. Один из валков приводится в движение от приводного вала пресса через электромагнитную муфту и преобразующий механизм. Последний выполнен в виде рычага, связанного одним из концов с муфтой и состоящего из двух частей, подвижных вдоль продольной оси рычага, тяги, связывающей свободный конец с приводным валом пресса, и пальца, закрепленного на части рычага, связанного с тягой и расположенного в копирном пазу. Части рычага связаны между собой самозажимным цанговым механиз.мом, и.меющим гильзу. В гильзе установлена подпружиненная штанга, щарнирно связанная с пальцем. Регулируемые по длине упоры установлены по обе стороны пальца с возможностью взаимодействия с гильзой. Часть рычага, связанная с муфтой, расположена в цанге. Устройство позволяет исключить воз.можность самопроизвольного поворота рычага и подающих ва. ь ков. 2 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 4144681/30-27 (22) 10.! 1.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 9 (71) Научно-производственное об.ьединение

«АНИТИМ» (72) В. П. Дитятев (53) 621.979.62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1!43501, кл. В 21 D 43/08, В 30 В 15/30, I 8. 1 1.83. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Цель — повышение точности подачи и надежности работы. Материал подается в рабочую зону пресса подающими валками, размещенными в корпусе. Один из валков привоÄÄSUÄÄ 1397126 А 1 (Я) 4 В 21 D 43/08, В 30 В 15/30 дится в движение от приводного вала пресса через электромагнитную муфту и преобразующий механизм. Последний выполнен в виде рычага, связанного одним из концов с муфтой и состоящего из двух частей, подвижных вдоль продольной оси рычага, тяги, связывающей свободный конец с приводным валом пресса, и пальца, закрепленного на части рычага, связанного с тягой и расположенного в копирном пазу. Части рычага связаны между собой самозажимным цанговым механизмом, имеющим гильзу. В гильзе установлена подпружиненная штанга, шарнирно связанная с пальцем. Регулируемые по длине упоры установлены по обе стороны пальца с возможностью взаимодействия с гильзой. Часть рычага, связанная с муфтой, расположена в цанге. Устройство Ж позволяет исключить возможность самопроизвольного поворота рычага и подающих валков. 2 ил.

13971

Изобретение относится к холодной обработке металлов дав;н ННс и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки.

Целью изобретения является повышение точности подачи и надежности работы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое

10 устройство; на фиг. 2 -- разрез A-Л на фиг. I.

Устройство для пода iH полосового и ленточного материала в зону обработки содержит корпус с копирным IIHзом 2, подающие валки 3 и 4, На валу приводного вала установлены электромагнитная муфта 5 и тормоз 6. Муфта 5 с помощью поводка 7 соединена с рычагом 8, который состоит из тре < частей 9 — 11. Часть 9 выполнена в виде ползуна, средняя часть 10 представляет собой самозажимной механизм, cocTQHlllèé из цанги 2, гильзы 13 и пружины 14. Зажимная часть цанги 12 является направляющей для части 9 рычага, а ступенчатый хВостовик цанги через пружину 14 и гильзу 3 обеспечивает зажатне цанги 2. Средняя часть рычага 10 шарнирно соединена с час гью 11 через ось 15.

Ось !5 Hp.iÿeòñÿ частью пальца 16. установленного с возможностью перемещения в копирном пазу 2. Свободный конец части 11 шарнирно соединен с тягой 17, связанной с приводным валом пресса (не показан).

Кроме того, часгь 11 рычага 8 снабжена регулируемыми упорами 18, установленными с возможностью взаимодействия с гильзой 13 цангового механизма.

Устройство работает следующим образом.

26

При дальнейшем движении тяги 17 и части I I рычага 8 верхний упор 18, преодолевая усилие пружины 14, перемещает гильзу 13 до упора в цангу 12, и цанга 12 освобождает ползун части 9 рычага 8.

Ось рычага 8 начинает движение вверх, приводя во вращение валки 3 и 4 с помощью поводка 7 и муфты 5. При этом палец 16, перемещаясь в копирном пазу 2, воздействует на среднюю часть 10 рычага 8, перемещая ее ближе к оси вала приводного валка 3, изменяя тем самым длину рычага 8 и увеличивая скорость вращения валков 3 и 4.

После прохождения пальцем 16 половины копирного паза 2 длина рычага 8 снова постепенно увеличивается и скорость вращения валков 3 и 4 уменьшается.

В тот момент, когда тяга 17 будет в крайнем верхнем положении и рычаг 8 прекратит воздействие на валки 3 и 4, начав изменение направления качательного движения, воздействие верхнего упора 18 на гильзу 13 прекратится, цанга 12 зажмется под действием пружины 14 и создаст жесткую систему, состоящую из части 9 рычага 8, средней части 10, пальца 16 и копирного паза 2. В результате часть 11 рычага 8 начнет совершать вращательное движение вокруг оси 15, при этом валки 3 и 4 неподвижны. В этот момент происходит переключение, выключается муфта 5 и включается тормоз 6.

При дальнейшем повороте части 11 рычага 8 нижний упор 18 начинает воздействовать на гильзу 13 и, преодолевая усилие пружины 14, перемещает гильзу 13, и цанга 12 освобождает ползун части 9 рычага 8.

Формула изобретения

В начале работы, когда тяга 17 под действием приводного вала пресса (не показан) находится в нижнем положении, рычаг 8 также находится в нижнем положении, при этом палец 16 находится в нижней, наиболее удаленной от оси валка 3 части копирного паза, а средняя часть 10 рычага 8 находится в правом крайнем положении, образуя с частью 9, которая зажата цангой 12, неподвижное соединение максимальной длины.

Часть 1 повернута вокруг оси 16 на угол, ограничиваемый нижним регулируемым упором 18. Муфта 5 приводного валка 3 выключена, а тормоз 6 включен. Валки 3 и 4 неподвижны.

При включении привода тяга 17 под действием приводного вала пресса (не показан) начинает перемещаться вверх, воздействуя на конец части 11 рычага 8, при этом часть 11 начнет совершать вращательное движение вокруг оси 15 до тех пор, пока верхний упор 18 не начнет воздействовать на гильзу 13 цангового механизма. При этом части 9 и 10 рычага 8 неподвижны, следовательно, неподвижны и валки 3 и 4. За время выстоя валков осугцествляется переключение, муфта 5 включается, а тормоз 6 выключается.

Весь рычаг 8 начинает движение вниз, приводя во вращение поводок 7, а так как муфта 5 выключена, а тормоз 6 включен, то валки 3 и 4 остаются неподвижными, т. е. рычаг 8 совершает холостой ход до нижнего положения. Далее цикл повторяется.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее корпус, установленные в нем подающие валки, муфту, связанную с одним из валков, преобразующий механизм, имеющий рычаг, связанный одним концом с муфтой и выполненный из двух частей, установленных с возможностью перемещения одна относительно другой вдоль продольной оси рычага, тягу, связывающую свободный конец рычага с приводным валом пресса, и палец, закрепленный на одной из частей рычага, связанной с тягой, и расположенный в копирном пазу, выполненном в корпусе, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи и надежности работы, оно снабжено зажимным цанговым механизмом, выполненным в виде полой гильзы, цанги, установленной в полости гильзы под1397!26

3 вижно, подпружиненной пружиной в направлении муфты, и шарнирно связанной с пальцем, и регулируемых по длине упоров, закрепленных по обе стороны пальца с возможностью взаимодейл впя с i èльзой, причем часть рычага. связанная с муфтой. расположена в цангс, а муфта выполнена электромагнитной, 1397126

Составитель Ю.Жаворонков

Редактор А. ГНандор Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 2283/8 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4j5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г!роектная, 4