Разделительное покрытие для модельной оснастки

Разделительное покрытие для модельной оснастки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к раздета лительным покрытиям для модельной оснастки высокопроизводительных автоматических линий формовки стержней и форм. Цель изобретения - увеличение количества съемов форм и стержней и снижение стоимости покрытий. Дпя этого покрытие содержит 60-65%-ный водный раствор отходов от рафинации хлопкового масла и дистилляции жирных кислот хлопкового соанстока в количестве 12-35 мас.% и растворитель на основе углеводородов в количестве 65-88 мас.%. В результате такого разделительного покрытия уменьшается коэффициент трения формовочной смеси о рабочие поверхности модельной оснастки в 2-3 раза, а количество съемов возрастает до 35-40 шт. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН i) 4 В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4066038/23-02 (22) 31.03.86 (46) 23. 05. 88. Бюл. № 19 (71) Научно-производственное объеди,т нение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства "Технолог" (72) Б.В. Шопин, А.К. Херсонский, Ф.Н. Фазлетдинов, А.И. Безруков, В.М. Седых и Л.Г. Чен (53) 621.744.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 831339, кп. В 22 С 3/00, 1981

Авторское свидетельство СССР № 816660, кл. В 22 С 3/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 400402, кл . В 22 С 3/00, 1972. (54) РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МОДЕЛЬНОЙ ОСНАСТКИ

ÄÄSUÄÄ 1397145 A1 (57) Изобретение относится к литейному производству, H частности к раздет лительным покрытиям для модельной оснастки высокопроизводительных автоматических линий формовки стержней и форм. Цель изобретения — увеличение количества съемов форм и стержней и снижение стоимости покрытия. Для этого покрытие содержит 60-657.-ный водный раствор отходов от рафинации хлопкового масла и дистилляции жирных кислот хлопкового соанстока в количестве 12-35 мас.X и растворитель на основе углеводородов в количестве

65-88 мас.7.. В результате такого разделительного покрытия уменьшается коэффициент трения формовочной смеси о рабочие поверхности модельной оснастки в 2-3 раза, а количество съемов возрастает до 35-40 шт. 2 табл.

1397145

9,5

В качестве растворителя используют отработанное дизельное топливо, керосин, бензин, машинное масло.

В длительном перемешивании компонентов нет необходимости1после смешения компонентов и выдержки в т1 чеИзобретение относится к металлургии и может быть использовано в литейном производстве при приготовлении. составов разделительных покрытий, ис- . пользуемых для нанесения на модельную оснастку высокопроизводительных автоматических линий формовки и конвейеров машинной формовки.

Цель изобретения — увеличение ко10 личества съемов форм и стержней и снижение стоимости покрытия.

60-65%-ный раствор отходов рафинации хлопкового масла и дистилляции жирных кислот хлопкового соанстока представляет собой однородную маслянистую жидкость темно-коричневого цвета с удельным весом 0,9-0,99, условной вязкостью при 20 С в пределах

60 †3 с и содержанием влаги 0-2%. 20

Раствор содержит в своем составе

12-35% жирных кислот, преимущественно линолевой и олеиновой, и 35-40% нефтепродуктов в виде топлива марки ЛЦ для быстроходных дизелей. Состав отходов общего жира 65%, воды 35%.

Состав общего жира, %.:

Содержание свободных жирных кислот (по отношению к массе общего жира) 67,4

Содержание связанных жирных кислот

Содержание продуктов разложения сырoro 35 масла

5,2

Содержание продуктов госсипольных пиг-. ментов 3,7

Другие сопутствующие 14,2

Состав .свободных жирных кислот, %:

Миристиновая 0,8

Пальмитиновая 23,8

Пальмитолеиновая 0,6

Маргариновая Следы

Стеариновая 2,3

Олеиновая 23,5

Линоле вая 49,0

Составы разделительных покрытий готовят путем сливания в одну емкость

50 . растворителя и технологической добавки в указанных соотношениях в зависимости от выбора растворителя.

65-88 ние 1-2 мин покрытие готово к употреблению. Наносят покрытие на модельную оснастку любым из известных способов: пульверизатором, кистью и др, на обезжиренные предварительно рабочие поверхности модельной оснастки.

Плотность разделительного покрытия

0,85-0,91 r/ñì

Составы и свойства разделительного покрытия приведены в табл. 1 и 2.

Результаты анализа полученных данных показывают оптимальность соотношений растворителя и технологической добавки в виде 60-65%-ного раствора отходов от рафинации хлопкового масла и дистилляции жирных кислот хлопкового соанстока.

Обладая сродством к растворителям, предложенная технологическая добавка образует на поверхности оснастки прочную пленку равномерной толщины, достаточно устойчивую при воздейст вии формовочной смеси на рабочую поверхность модельной оснастки.

Использование предлагаемого разде лительного покрытия позволяет увеличить количество съемов до 35-40; снизить стоимость покрытия в связи с малой стоимостью отходов; повысить степень универсальности технологической добавки и реализовать в массовом литейном производстве ранее неиспользованные отходы рафинации хлопкового масла, доведя технологический процесс рафинации до степени безотходности. формула и з о б р е т е н и я .Разделительное покрытие для модельной оснастки преимущественно автоматической линии формовки, включающее растворитель и технологическую добавку на основе жирных кислот, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения количества съемов форм и стержней и снижения стоимости покрытия, в качестве добавки на основе жирных кислот покрытие содержит 6065%-ный водный раствор отходов от рафинации хлопкового масла и дистилляции жирных кислот хлопкового соанстока при следующем соотношении компонентов, Mac.%:

60-65%-ный водный раствор отходов от рафинации хлопкового масла и дистилляции жирных кислот хлопкового соанстока 12-35

Растворитель на основе углеводородов

1397145

Таблица 1

Состав покрытия, мас. 7

Способ нанесе"

7 ния

2 . 3 4 5 6

Дизельное топливо 88 85 80 75 72 70 65

1 Отходы рафинирования хлопкового

Распыле ние

12 15 20 25 28 30 35 масла

89 88 86 85 75 70 68

Кистью

2 Отходы рафинации хлопкового масла

11 12. 14 15 25 30 32

86 85. 82 80 79 78 75

Керосин

3 Отходы рафинации хлопкового масла 14 15 18 20

21 22 25

70 67 65

Машинное масло 85 80 77 75

Кистью

4 Отходы рафинации хлопкового масла 15 20 23 25

30 33 35

75 73 71

88 92 80 78

Бензин

Распыле5 Отходы рафинации хлопкового масла 12 18 20 ., 22 25 ние

27 29

Таблица 2

Вари- Свойства покрыант тий

Показатели для составов оказатели

Равномерная толщина

1 Прилипаемость смеси к оснастНе имеется

Имеется ке

Количество съемов 36

19 15

Хорошее

2 Кроющая способность

Равномерная

Вариант

Состав покрытия

Растворитель

Технологическая добавка

Отработанное дизельное топливо

Кроющая способность

Качество поверхности форм и стержней

Распыление

Неравномерная толщина

1397145

Продолжение табл.2 для состав09

Окры»

Не имеется

32 35

Количество съемов 19 29

40 37

Хорошее

Равномерное

Не имеется

37 36

Количество съемов 35 38

24 .19

Хорошее

Равномерное

4 Кроющая способность

Не имеется

Количество съемов 28

41 39

30 37 38

Качество поверхности форм и стержней

Хорошее

5 Кроющая способность

Равномерное

Не имеется

Количество съемов 25

37

38

31 29

Качество поверхности форм и стержней

Корректор Л. Пилипенко

Редактор А. Шандор

Заказ 2549/9

Тираж 740

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прилипаемость смеси к оснастке

Качество поверхности форм и стержней

3 Кроющая способность

Прилипаемость смеси к оснастке

Качество поверхнос ти форм и стержней

Прилипаемость смеси к оснастке

Прилипаемость смеси к оснастке

Составитель И. Куницкая

Техред М.Дидык